联测工业级露点仪是上海阔思电子有限公司旗下联测仪表的一款过程级露点测量设备，整机由温湿度露点显示屏主机和露点探头两部分组成，探头核心用的是进口三代 SHT41 芯片，主机与探头之间靠线缆连接，探头可以按现场条件换成不同形式。
这份说明对应的是标准配置整机，原文并没有单独标注型号编码，所以型号这件事要拆成两层来看：主机是统一的，差异集中在探头上，分为测量室安装和管道直接安装两种形式。共性的部分一次讲清，差异的部分分开讲，选型时才不会拿错。
SHT41 是第三代的温湿度传感芯片，露点值并不是直接测出来的，而是由同一颗芯片测到的温度和相对湿度换算得到。这个换算关系决定了精度该怎么读：整机标 ±2℃（露点）、±0.3℃（温度）、±3%RH（湿度），三个数字要放在一起看才有意义。温度那一路只要偏 0.3℃，换算出来的露点就会跟着动，所以现场遇到读数偏差，先看温度和湿度是哪一路不对，比直接怀疑探头省事得多。
显示部分用的是红光高亮数码管，显示分辨率 0.1，弱光环境和几米开外都能看清，不会出现重影。报警是 110 分贝声光一体的，温度、湿度、露点各自的上下限都能设，超限后除了响，还能通过继电器去联动后端的干燥机或者阀门。
信号输出给得比较全，RS485 走 Modbus RTU 协议，模拟量是 4-20mA，继电器最多四路。RS485 适合接上位机或者组态软件，4-20mA 适合直接进 PLC 的模拟量模块，两条路按后端设备二选一就行，不需要都接。
联测仪表在过程自动化领域做了十八年，生产基地 45000m²，年产能超过三十万台传感设备，产品出口一百三十多个国家和地区，通过 ISO9001 认证并取得欧盟 CE 认证。这些是选型时的背景条件，真正要盯紧的还是探头形式和量程对不对。
主机部分的参数是固定的，不管配哪一种探头都一样。露点范围下限做到 -80℃，覆盖了锂电产线和干燥机出口这类很干的工况。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 露点范围 | -80~20℃（4-20mA输入量程可调） |
| 测温范围 | -40~85℃ |
| 测湿范围 | 0~100%RH |
| 精度 | ±2℃（露点）、±0.3℃（温度）、±3%RH（湿度） |
| 显示分辨率 | 0.1（数码显示） |
| 使用环境 | -30~60℃ |
| 报警功能 | 110分贝声光报警，上下限可设 |
| 通信功能 | RS485，Modbus RTU协议 |
| 模拟输出 | 4-20mA；继电器输出最多4路 |
| 数据存储 | 40万条记录，PDF格式导出，存储时间>2年 |
| 电源电压 | AC110-220V转DC24V/DC12V |
| 功耗 | ≤5W |
4-20mA 输入量程可调这一项别小看。电流信号的分辨率是固定的，16mA 要分摊到整个量程上，如果实际工况只在 -40~-10℃ 之间波动，把量程收窄到这一段，同样的电流变化对应的露点变化就小得多，PLC 那边画出来的曲线也干净。
| 探头形式 | 结构特点 | 适合什么场合 |
|---|---|---|
| 测量室安装型 | 探头装在取样测量室内，气体经旁路引入 | 有喷溅风险、工艺温度过高、需要带压拆装 |
| 管道直接安装型 | 探头伸入管道内部，与流动气体直接接触 | 气体不能外排或气体本身昂贵，不希望多开旁路 |
两种形式用的芯片和电路是一样的，差别只在探头怎么和气体接触。测量室多了一段取样管路，好处是探头被保护起来，代价是管路本身会吸放水分，响应会慢一点；管道直插省掉了这段管路，读数更贴近工艺，但对安装位置的流动状态要求更高。
新能源锂电池是要求最严的一类。注液和封装环节如果空气露点偏高，水分会与电解液里的锂盐反应，影响电芯容量和循环寿命，所以这类产线的露点控制线常常压到 -40℃ 甚至更低，普通的温湿度表根本到不了这个量程。
干燥净化系统的需求更直接，吸附式干燥机、膜式干燥器出口的露点是否达标，决定了后端用气设备的状态。化工石化、电力工程和食品药品制造各有侧重，前两者关心的是危险气体、高价值工艺气体和仪表气里的微水，后者更看重洁净区和工艺环境的湿度稳定。
先判断一件事：探头要不要直接接触管道里的气体。这个判断决定了后面所有的安装细节，两种情况在资料里都有明确对应，选错了探头会很快出问题。
遇到下面这几种情况，把探头直接插进管道就不是好主意了：传感器有受水喷溅的风险，工艺温度过高，现场不方便停气、需要带压安装或拆卸仪表。测量室的做法是把气体从旁路引到一个腔体里，探头在腔内测量，液滴被挡在外面，高温气体有了一段缓冲，配一个截止阀还能在不停产的情况下换探头。主机本身只要待在一 -30~60℃ 的环境里就行。
管道气体不能往外排放，比如危险气体或者非常昂贵的工艺气体，加旁路意味着多开一个泄漏点，这时候直插更划算。露点传感器必须伸进管道内部、与流动气体接触，不能只把探头插到管壁附近就算完，管壁那一段气流接近于零，等于在测一段死区，读出来的数值没有参考价值。
主机是四线制接口，模拟接头和数字接头共用同一个插座，同一根针在不同接法下含义不同，接线前先确认后端设备吃的是哪一路信号。
| 针号 | 模拟接头 | 数字接头 | 线颜色 |
|---|---|---|---|
| 1 | VDC电源+ | VDC电源+ | 棕色 |
| 2 | Ch- | RS-485 D0- | 白色 |
| 3 | GND | GND | 蓝色 |
| 4 | Ch+ | RS-485 D1+ | 黑色 |
露点仪的故障里，装错位置和接错线占了大头，真正芯片坏掉的很少。安装之前把管道里的流动方向、介质温度、压力确认一遍，比装完再返工省时间。
校准这件事要单独拎出来说。露点探头受污染之后，最先飘的往往是低露点段的读数，而这一段恰好是锂电和干燥机最关心的区间。如果发现 -40℃ 附近的读数长期不动或者明显偏离，先怀疑探头污染，再去检查量程设置有没有问题。
干燥房的露点通常按 -40℃ 上下设报警线，露点仪装在送风或回风管路上，超限时 110 分贝的声光报警能让现场人员立刻反应，另一路继电器去联动除湿机组。这类场合适合管道直插，因为风管口径大、气流稳定，探头伸到主流区就能稳定读数。
干燥机出口的露点直接反映吸附剂还剩多少吸附能力。把 4-20mA 送给 PLC，在触摸屏上画趋势曲线，比人工拿便携表定期去测更能看出吸附剂衰减的过程。这里建议把量程收窄到实际工作区间，曲线上的变化才够明显。
这类管路不允许向外排放，也就没法做旁路取样，只能选管道直接安装型探头。安装时把探头从管道侧面或者顶部插入，避开底部可能积液的位置，检修时先把管道泄压再拆探头。
量程下限标的是 -80℃，这个区间覆盖得了。要注意精度是按 ±2℃（露点）给的，越靠近量程两端，这 2℃ 在实际控制里的分量越重。真正干到 -60℃ 以下的场合，建议把 4-20mA 量程调到以工作点为中心的一段，别把 -80~20℃ 整段平铺给 PLC。
这台设备的主机部分负责显示、报警和记录，探头本质上就是一台露点变送器。装在柜内、数据只进 PLC、现场没有人看表，直接选变送器更省成本；需要现场有人读数、需要超限声光报警、需要本地存历史数据，就选这种带主机和显示屏的整机。
可以，前提是探头伸到流动气体里，并且管道内的温度不超过探头的承受范围。如果压缩空气温度偏高或者管内有冷凝水喷溅，改成测量室安装更稳妥，探头的寿命也会长一些。
不需要同时接，看后端设备吃什么信号就行。RS485 走 Modbus RTU，适合接上位机；4-20mA 适合直接进 PLC 的模拟量模块。量程由 4-20mA 输入量程可调这一项来设定，按实际工况收窄，读数分辨率会更好用。
没有放之四海皆准的周期，取决于气体干净程度。洁净的压缩空气管线一年左右校一次通常够用，油雾、粉尘或腐蚀性气体多的场合要缩短。判断依据也简单，拿一支刚校准过的便携露点仪在同一测点比对，偏差超出 ±2℃ 就该送校了。
