兰格LEAD-2蠕动泵是一款面向实验室与小试场景的恒流传输设备，驱动器转速范围1-100rpm，转速分辨率0.1rpm，通过更换LEAD15系列泵头可以在一台驱动器上实现从单通道微量分配到多通道并行传输的不同配置。它不追求工业现场的大功率输出，而是把控制精度、操作便利性和系统集成能力放在首位，适合需要精确计量或自动化联动的液体传输环节。LEAD-2-A与LEAD-2-C的区别仅在于操作界面语言，前者为中文，后者为英文，硬件与功能完全一致。
LEAD-2的控制方式覆盖了手动、外控和通信三个层次。面板上旋钮与薄膜按键并存，旋钮用于快速调节转速，按键负责参数设定与功能切换，液晶屏可以切换显示当前转速或折算流量。流量校正功能是这台设备比较实用的一项设计：输入实际测得流量值后，驱动器会自动修正显示与输出的对应关系，软管磨损带来的偏差可以在不更换软管的前提下得到补偿。
外控接口支持4-20mA、0-5V、0-10V三种模拟信号，同时提供RS485通信接口，启停、方向和速度都可以通过外部信号控制。掉电记忆功能会在重新上电后恢复断电前的工作状态，一键全速则用于快速填充管路或排空残液。电源适应范围AC90V-260V，在电压波动较大的实验室或临时供电场合也能正常工作。
LEAD-2驱动器本身的参数如下表，泵头配置会直接影响整机重量和流量范围，需要分开看。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 转速范围 | 1rpm - 100rpm |
| 转速分辨率 | 0.1rpm |
| 转向 | 正反转可逆 |
| 显示方式 | 液晶屏，流量/转速可切换显示 |
| 控制方式 | 旋钮结合薄膜按键、外部信号控制、RS485通信控制 |
| 外控信号 | 启停、方向、速度（4-20mA / 0-5V / 0-10V可选） |
| 通信接口 | RS485 |
| 电源规格 | AC90V-260V / 50W |
| 工作环境 | 温度0℃~40℃，相对湿度<80% |
| 防护等级 | IP31 |
| 外形尺寸 | 190mm × 162mm × 275mm |
| 驱动器重量 | 3.5kg |
LEAD-2适配LEAD15系列泵头，不同泵头的通道数、滚轮数和适用软管规格不同，对应的流量能力也有明显差别。具体配置对照如下：
| 适配泵头型号 | 通道数/滚轮数 | 适用软管规格 | 单通道最大参考流量 | 整机参考重量 |
|---|---|---|---|---|
| LEAD15-24 | 2通道 / 4滚轮 | 16#、25#、17# | 300 mL/min | 4.36 kg |
| LEAD15-44 | 4通道 / 4滚轮 | 16#、25#、17# | 300 mL/min | 4.42 kg |
| LEAD15-48 | 4通道 / 8滚轮 | 13#、14#（内径≤3.17mm） | 75 mL/min | 4.48 kg |
| LEAD15-88 | 8通道 / 8滚轮 | 13#、14#（内径≤3.17mm） | 75 mL/min | — |
LEAD15-24和LEAD15-44使用16#、25#、17#软管，单通道流量上限可以到300 mL/min，适合需要较大流量的场合。LEAD15-48和LEAD15-88使用更细的13#、14#软管，内径不超过3.17mm，单通道流量上限75 mL/min，但通道数更多，8滚轮结构带来的脉动也更小。LEAD15-88的整机重量原料未给出，以实际配置为准。
LEAD-2的典型使用场景集中在需要精确液体分配或持续恒流传输的实验室与小批量生产环节。生物制药领域常见于培养基补料、层析柱上样和缓冲液配制；精细化工和食品饮料加工中用于添加剂计量和样品配制；环境监测场景下配合自动采样器完成水样采集与保存剂添加。科研实验室里，多通道泵头配置可以同时给多组反应体系供液，减少多台设备占用的台面空间。
这台设备不适合替代工业级大流量蠕动泵，它的流量上限受泵头和软管规格限制，单通道300 mL/min已经接近该系列的边界。如果工艺需要更大流量或更高出口压力，应当考虑其他系列。对于流量需求在几十到几百毫升每分钟、同时看重控制精度和自动化接口的场合，LEAD-2的适配度比较高。
安装环境方面，工作温度需要控制在0℃至40℃，相对湿度低于80%，避免冷凝水在驱动器内部形成。设备防护等级为IP31，只能防止直径大于2.5mm的固体异物侵入和垂直滴水，淋水或高粉尘环境不能直接使用，必要时加装防护箱。电源要求AC90V-260V范围内，接地必须可靠，接地不良会影响外控信号的稳定性。
管路安装时，泵头卡扣要锁紧到位，软管装入泵头后应保持平直，不能有扭曲或偏斜。软管壁厚需要与泵头规格匹配，壁厚不足会导致滚轮压不紧、流量不稳，壁厚过大则增加电机负荷。外控信号线和RS485通信线建议使用屏蔽线，并与动力线分开走线，减少干扰。通信控制时需要确认上位机的通信协议与驱动器设置一致，地址和波特率在通电前完成设定。
软管是蠕动泵系统里唯一直接接触液体的部件，也是寿命最短的部件。长期运行后软管会出现疲劳、内壁磨损或弹性下降，流量精度随之降低。定期检查软管状态并根据实际使用情况更换，是维持传输精度的必要操作。更换时建议整段更换，不要只换磨损明显的局部。
介质相容性需要在选型阶段确认。软管材质与传输液体不相容，轻则软管膨胀变形影响流量，重则溶出物污染介质或软管破裂导致泄漏。操作层面，正反转切换和转速大幅调整前最好先停泵，带载切换对电机和泵头机械部件的冲击更小。流量校正功能虽然可以补偿软管磨损带来的偏差，但补偿能力有限，偏差过大时仍应更换软管后再校正。
LEAD-2的选型主要围绕两个维度：界面语言和泵头配置。LEAD-2-A为中文界面，LEAD-2-C为英文界面，两者功能相同，按使用者的操作习惯选择即可。泵头配置决定了流量范围和通道数，选型时需要先确认单通道所需流量和同时传输的通道数量。
如果单通道流量需求在100-300 mL/min之间，通道数不超过4路，优先选LEAD15-24或LEAD15-44泵头，两者单通道流量上限相同，区别只在通道数。2通道够用就选LEAD15-24，4通道并行选LEAD15-44，整机重量差别不大。如果单通道流量在75 mL/min以内，且需要4路以上的并行传输，LEAD15-48和LEAD15-88更合适，8滚轮结构对脉动的抑制更好，适合对流动平稳性有要求的应用。8通道同时运行的场合选LEAD15-88，4通道选LEAD15-48。流量需求低于10 mL/min时，13#、14#软管配合低转速运行也能实现，但需要实际标定确认最低可控流量。
外控和通信功能在选型阶段就要确认是否需要。如果后续要接入PLC或上位机系统，RS485接口和模拟量输入是必要条件，LEAD-2标配这些接口，不需要额外选配。只是单纯手动操作的话，面板旋钮和按键已经够用，外控接口留作备用即可。
