威尔顿（WILDEN）TZ4 是 TZ 系列里 1½″（1.5 寸，约 DN40）口径的气动隔膜泵，泵体标配铝合金，靠压缩空气驱动，没有电机、没有轴封，所以它不需要额外取得防爆证就能进防爆区域——这是很多用户第一次接触 TZ4 时最想确认的一点。它的定位很明确：船舶舱底排污、化工加药与溶剂转移、市政污泥输送这类介质脏、环境差、启停频繁的场合。下面把这款泵的特点、参数、安装与使用禁忌一次讲清，选型时对着看就行。
气动隔膜泵的工作原理是压缩空气在左右气室之间往复推动隔膜，隔膜鼓动把液体从进口吸进来、从出口挤出去。这套结构决定了 TZ4 的几项特性：介质只接触泵体和隔膜，不经过任何旋转部件，也没有机械轴封这道最容易磨漏的关口。干运行对它不构成损伤，空转几分钟不会烧泵，这在槽罐抽空、船舶舱底抽残液时非常实用。
自吸能力是它的一个实打实的卖点。最大自吸高度 7 米，比常见的 6 米规格多出这一米。别小看这一米——吸程不足时泵不会停机报警，只是流量慢慢往下掉，现场很难第一眼判断到底是泵的问题还是吸程不够。
TZ4 属于 TZ 系列的中等口径规格。该系列覆盖 1/4″、1/2″、1″、1½″、2″、3″、4″ 共七档口径，流量范围 18 LPM 到 1174 LPM，口径越大流量越大。TZ4 对应 1½″ 这一档，处在区间中段，是化工与船舶配套里用量比较集中的规格——再小一号排污流量不够，再大一号管路和泵体重量上去，移动式安装就不方便了。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | TZ4（1.5 寸） |
| 泵体口径 | 1½″（1.5 寸，约 DN40） |
| 系列口径范围 | 1/4″、1/2″、1″、1½″、2″、3″、4″ |
| 系列流量范围 | 18 LPM – 1174 LPM（依口径与工况变化） |
| 最大自吸高度 | 7 米 |
| 最大进气压力 | 8.6 BAR |
| 推荐工作进气压力 | 0.2 – 8.6 BAR，配调压阀与压力表 |
| 泵体标配材质 | 铝合金 |
| 泵体可选材质 | 铸铁、304/316 不锈钢、哈氏合金 C-276、PP、PVDF、PTFE |
| 潜水防护等级 | IP68（需选配潜水套件） |
| 电气控制防爆等级 | Ex d IIB T4（配双控阀、行程开关、PLC 联锁时） |
| 船舶适用认证 | IMO MEPC.107(49)、ABS、DNV GL |
同一台 TZ4，换一副隔膜就等于换了一种适用介质，这也是隔膜泵选型里最容易出错的地方。温度上限和耐腐蚀能力都由隔膜决定，泵体再耐腐蚀，也救不回选错膜片的后果。
| 隔膜材质 | 温度范围 | 典型适用介质 |
|---|---|---|
| 氯丁橡胶 CR | –20℃ 至 +65℃ | 污水、自来水、海水等非侵蚀性介质，柔韧耐用 |
| 丁腈橡胶 NBR | –20℃ 至 +65℃ | 柴油、液压油、煤油、含铅汽油、机油等石油类 |
| 氟橡胶 FKM | –15℃ 至 +176℃ | 高温介质与中等腐蚀性流体 |
| 三元乙丙橡胶 EPDM | –51℃ 至 +121℃ | 超低温工况、稀酸及弱腐蚀性介质 |
| WIL-FLEX 橡胶 | –20℃ 至 +93℃ | NaOH、H₂SO₄、HCl 等酸碱介质，耐磨性好 |
| 特氟龙 PTFE 复合 | –18℃ 至 +121℃ | 浓硫酸、香精香料、氯代烃、酮类、醋酸盐 |
铝合金泵体是标配，重量轻、成本可控，适合船舶和移动式应用。但输送强酸强碱时铝合金会参与反应，这时要换成 PP、PVDF，或者不锈钢、哈氏合金泵体。材质选项不是越高配越好，而是对着介质选。
TZ4 的适用面基本由两个问题决定：耐不耐介质、现场有没有电。前者靠材质选型解决，后者本来就是它的强项。凡是现场不允许用电、或者电机泵不方便布置的位置，气动隔膜泵都有位置。
这些行业的共同点是介质杂、批次换得勤。同一台泵今天抽污泥、明天抽溶剂的情况很常见，管路冲洗干净、确认隔膜材质兼容后就能切换，不必为每种介质单独配一台泵。
现场安装主要抓两件事：气源干净、管路不顶泵。TZ4 本体不需要接电，但气源质量直接决定气阀寿命，这一点在安装阶段就要定下来。
进出口管道要独立支撑，不能让管路的重量和热胀冷缩的应力传到泵体上——铝合金泵体轻，被管路拽着变形或裂口的案例并不少见。振动较大的场合，进出口加装柔性接头。安装形式比较灵活，立式、卧式、壁挂、车载都可以；潜水使用要选 IP68 防护等级并配专用潜水套件。落地安装要求地面平整坚固，移动式应用配带刹车的万向轮或撬装底座。
如果配了气控或电控系统，比如双控阀、行程开关、PLC 联锁，这部分电气元件要符合现场防爆等级要求，常见的是 Ex d IIB T4。泵本体无电，不等于配套的控制回路也可以随便装。
隔膜泵的故障大多不是用坏的，而是选错或用错造成的。下面几条按重要性排，前两条踩了基本就要换件。
启动前的检查顺序别省：进出口阀门全开，排气阀打开排尽空气，首次运行建议低速点动测试。船舶应用要提前确认满足 IMO MEPC.107(49)、ABS、DNV GL 等船级社要求，防爆区域按 ATEX/IECEx 认证选型，这两项在采购前就要落实，事后补证很麻烦。隔膜、球座这类易损件的备货，可向上海阔思电子有限公司确认对应规格。
舱底水成分复杂，既有海水、油污，也混着泥沙和杂物，而且舱底空间狭窄、通风差，用电设备布置受限。TZ4 用铝合金泵体，重量轻，可以固定在舱底附近，也能用软管临时抽吸；7 米自吸高度能把吸口伸到舱底凹处把残液抽干，干运行不损泵的特性在抽到最后只剩一点液体的场景里尤其省心。若舱底含油量高，隔膜换成 NBR；以海水和泥砂为主，氯丁橡胶就够用。
某电镀车间要把浓盐酸从储罐送到反应槽，原来的离心泵轴封一个月漏一次。改用 TZ4 后，问题不在轴封，而在没有轴封——介质只接触泵体和隔膜。泵体选 PVDF 或 316 不锈钢，隔膜看浓度和温度：稀酸常温用 WIL-FLEX 比较经济，浓酸或温度偏高就上 PTFE 复合。流量靠调压阀控制，加药量稳定，不需要另外上计量系统。
污泥含固率高、夹杂纤维状杂物，容易堵普通泵的叶轮。TZ4 的球阀结构通道相对宽松，1½″ 口径在这个工况下属于常用规格。颗粒粒径不能超过泵通径的三分之一，纤维缠绕物要尽量在前端加格栅拦截。这个场合隔膜选氯丁橡胶或 WIL-FLEX，兼顾耐磨与成本。
1½″，也就是 1.5 寸，约合 DN40，是 TZ 系列七档口径（1/4″ 到 4″）中的一档。这个规格卡在中间位置，排污和化工加药的常规流量需求基本都覆盖得到。
能，但有边界。颗粒粒径不能超过泵通径的三分之一，1½″ 口径下大致别超过 13 mm，同时不能有长纤维缠绕物和未溶解的结晶性固体。含砂量高的介质建议用 WIL-FLEX 或氯丁橡胶隔膜，耐磨性更好。
不建议。铝合金会和酸碱反应，短期看不出问题，时间长了泵体就会被腐蚀减薄。这类介质要换 PVDF、PP 或不锈钢、哈氏合金泵体，隔膜相应选 PTFE 复合或 WIL-FLEX。铝合金的优势在轻和成本，用在污水、海水、油品类介质上最合适。
可以短时空转。TZ4 没有旋转部件和机械密封，干运行不会产生摩擦烧毁。但长时间空转会让隔膜反复大幅鼓动，加速疲劳老化，抽空后及时停机为好。
没有固定周期，取决于介质腐蚀性、温度和启停频率。常规做法是每 500 小时检查隔膜、球阀和球座，发现变硬、起泡、变形就换。日常若出现流量下降、出口压力不稳或异常声响，先查隔膜和气阀，多数问题出在这两处。
泵体材料包括：铝合金、铸铁、不锈钢、哈氏合金、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯
隔膜包括：氯丁橡胶：一种普通用途的隔膜，适用于非侵蚀性液体泵送领域、例如污水处理、自来水或海水，具有很好的柔韧性，经济且耐用。
丁睛橡胶：用于输送石油及油类液体，如含铅汽油，柴油，液压油，煤油机油等等。
氟化橡胶：高温流体泵送，耐温高176度，也可输送一些侵蚀性的液体
三元橡胶：低温泵送，低零下51度，也可选作泵送稀酸或低腐蚀生的液体
WIL-FLEX橡胶：适用于酸性或碱性腐蚀性，如氢氧化纳，硫酸或盐酸等等，在性价方面与氯丁橡胶相当，此材料具有好的抗磨损性与耐用性
特氟龙隔膜：泵送高腐蚀性流体如硫酸、香业香料、氯代烃类，酮及醋酸盐
口径: 1/4” 1/2” 1” 11/2” 2” 3” 4”
流量：18LPM-1174LPM
自吸高度：7米
进气压力：8.6BAR
气动隔膜泵的通用优点
无电火花，可以空运行，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达6M
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质
无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构
可潜水，可移动，搬运方便，可作移动式泵使用
无旋转性零件（或轴承），无机械轴封，无连接器，维修费用低
可通过改变气量而改变输送速度
可通过改变压力而改变输送高度
可输送高稠，高粘度的液体介质
可随时开关出口，不怕堵塞
压力自动平衡（无须泄压阀）
