JOFEE-2:1高压隔膜泵是上海侠飞供应的增压型气动隔膜泵，品牌JOFEE，按过流口径分成MK25、MK40、MK50、MK80四个规格。它存在的理由很直接：工厂气源一般只有6到8bar，而高固含涂料、树脂胶粘剂、含固污泥这些介质，靠这个压力根本推不到管道末端，普通1:1的泵流量再大也解决不了出口压力不够的问题。2:1的结构让两片隔膜的输出叠加，用8bar气源换到最高14bar出口压力，代价是同等口径下流量减半。这台泵就卡在“压力超过7bar、又不想上柱塞泵或螺杆泵”的那段工况里。
压力比决定了这台泵的应用边界。出口流体需求压力低于7bar时，用同口径的常规隔膜泵更划算，流量能多出一倍；一旦超过7bar，尤其还要往高处或远处送，2:1的比例才有意义。MK25到MK80共用同一套压力框架，最大输出压力都是14bar，最大扬程160m，区别只在口径和通过能力。
液力端的几个细节值得单独说。阀球经过进一步加工，圆整度提高，止回阀的密封性随之变好，这在输送低粘度介质时体现得比较明显；过流部件采用四螺栓连接密封，结构牢固，干吸状态下把介质从4到5米以下吸上来不成问题。三段式上下盖是本系列比较特别的地方，安装角度灵活，还能改成一泵两路、同时输送两种介质，双组分现场配比的场合用得上。
四个规格的压力参数完全一致，差别集中在过流口径、颗粒通过能力和流量上。选型顺序建议先看介质里有没有颗粒、最大颗粒多大，再看需要多少流量，最后核对气源管径能不能供得上。
| 参数 | MK25 | MK40 | MK50 | MK80 |
|---|---|---|---|---|
| 自吸扬程（干吸/湿吸） | 0~4m / 0~8m | 0~5m / 0~8m | 0~5m / 0~8m | 0~5m / 0~8m |
| 最大颗粒直径 | 4mm | 5mm | 6mm | 9.4mm |
| 吸入排出口 | 1in | 1-1/2in | 2in | 3in |
| 压缩空气进口 | 1/2in | 1/2in | 1/2in | 3/4in |
| 最大流量 | 78.5L/min | 180L/min | 294L/min | 530L/min |
| 最大扬程 | 160m | 160m | 160m | 160m |
| 最大空气供给压力 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
| 压力比 / 最大输出压力 | 2:1 / 14bar | 2:1 / 14bar | 2:1 / 14bar | 2:1 / 14bar |
四个规格各自的适用位置可以说得更具体一些。
这台泵的行业分布由压力比决定，凡是要把粘度高、流动性差的介质推到过滤器、喷枪、高位槽或者长管道末端，而现场气源压力又不够的场合，基本都会落到2:1这一类产品上。它的输送过程没有机械密封和轴封，介质只在泵腔和管路里走，对泄漏敏感的车间比较友好。
这些行业的工况有一个共同点：介质本身不便宜，或者停一次线代价不小。所以选型时宁可把出口压力和颗粒通过能力留出余量，也不要贴着参数上限用，尤其是在介质温度较低、粘度偏高的季节。
安装要求不算复杂，但有几处容易出错。泵体要固定在平稳基础上，气动隔膜泵自身振动不大，底板不牢会把振动放大到管路应力上，时间长了接口容易渗漏。吸入侧管路尽量短、少弯头，吸程损失一部分就等于白白吃掉扬程。
下面几步按现场施工顺序走一遍基本不会漏项。
如果要用三段式上下盖改双路进料，两路吸入管路和对应的阀门需要提前预留，出口是汇合进静态混合器还是分开走，要在配管阶段就定下来，后期改起来麻烦。
长期跑高压工况，维护重点在液力端的密封件。膜片和阀球属于消耗件，磨损后的表现通常是流量下降、压力上不去，或者出口脉动变得不规律。出现这些征兆就换件，不要靠往上加气压硬顶，那样只会把膜片提前打坏。
还有一点常被忽略：2:1泵的流量只有同口径标准泵的一半左右，如果现场是因为“泵太小”而换成2:1，往往解决不了问题，流量反而更低。它针对的是压力不够，不是流量不够。
涂装环节的变化最直接。高固含涂料的比例在往上走，不少配方固含从50%上下推到65%~70%，同样管长下沿程阻力明显增加，喷枪端要求的入口压力从6~7bar提到10bar以上。1:1的泵在这一档顶不上去，2:1的14bar上限刚好覆盖这段需求，MK40和MK50在涂装线的用量因此变多。
污泥和含固废水的输送条件也在变。脱水后含水率降到60%以下，物料流动性变差，输送距离从几十米拉长到一两百米，中间提升泵的数量被压缩。这类工况对颗粒通过能力和扬程更敏感，3in口径、9.4mm颗粒通过的MK80，以及2in的MK50，在这类项目里的选型占比在上升。
气源侧的压力来自能耗考核。压缩空气的电耗在工厂里被单独计量之后，耗气量小的导向型气阀从“可选项”变成选型时会看的参数，长时间连续运行的场合尤其如此。另外双组分胶、双组分涂料的现场配比需求增加，三段式上下盖改成一泵两路，比配两台泵加一套同步控制省事，这个用法近两年问的人明显多了。
背景是华东一家工业涂料企业，面漆固含调整到68%以后，从调漆罐到喷涂线末端约120m，原用1:1气动隔膜泵，气源稳定在7bar，但喷枪端压力掉到3bar以下，雾化不稳，需要频繁停线清理。方案改用MK50，2in吸入排出口，气源压力维持7bar，出口压力约13bar，管路不做改动。投用后喷枪端压力满足雾化要求，294L/min的流量可以同时供两把枪，停线清理的次数降下来了。
某园区污水处理厂脱水污泥需要送到200m外的堆场，中间还要提升约15m高度，原来是两台泵接力。污泥里夹带少量砂砾，粒径接近9mm。方案选MK80，3in口径，最大颗粒通过9.4mm，压缩空气进口3/4in，单独配了一路气源保证供气量。改造后取消中间转输泵，管路没有再出现堵塞，干吸启动也能把料仓底部的物料抽干净。
一家使用双组分胶的装配企业，A、B组分需要在线混合后点胶，原来用两台泵分别供料，比例靠两套流量控制维持，控制点偏多。方案改用MK40配三段式上下盖，两个吸入口分别接A、B料桶，出口汇合进静态混合器，靠两腔同步动作保持配比稳定。设备台数减少一台，控制点从两处降到一处，清洗时两路可以分开走溶剂。
最后留一个技术判断：决定上2:1之前，先把出口需要的实际压力算清楚，包括管长、高差、过滤器压降和介质在最低温度下的粘度。算下来如果低于7bar，同口径的1:1泵流量翻倍，更合算；真的要上2:1，气源管径和供气量必须同步核算，MK80的3/4in气口和8bar上限不是可选项，气供不上，14bar这个数就只能停在样本上。
MORAK系列气动隔膜泵具有以下特征：
阀球采用进一步加工，圆整度高，提升止回阀密封性能。
过流部件采用四螺栓连接密封设计，牢固且密封性好，泵的干吸能力可达4~7m。
三段式上下盖，安装灵活方便，并可调成同时输送两种介质。
增强材料强度与结构构架，泵的过流部件牢固耐用。
膜片生产选用进口材质。
导向型气阀，工作稳定, 耗气量小，日常使用成本较低。
