车间要上一台耐腐蚀的输送泵，固德边锋 QBY3 系列是问得比较多的一个。它靠压缩空气驱动，泵上没有电机，过流部分给了铝合金、316不锈钢、PP工程塑料、氟塑料、球铁和衬氟六个方向，口径从 DN10 一直排到 DN80。你实际要定的就三件事：流量扬程够不够、接液材质对不对、接口尺寸配不配得上现场管路。
这泵的动力来自压缩空气，泵体上没有电机，也没有电缆进线盒。两块隔膜被气压推着来回走，介质从进口被挤到出口，中间不经过任何旋转密封件。防爆区、加药间、溶剂库这类地方，用电机的泵得额外做防爆处理，气动这套直接省掉这一层。
结构上，泵体内壁做了硬化层、压铸层、耐热层和防腐蚀层几道处理，抽腐蚀性液体时壳体不容易被咬穿。排气口配的是防爆金属消音器，泵装在车间里，旁边站着说话不用喊。
参数我整理在一张表里，看的时候先卡流量，再看口径对不对得上你的管路口。表里出口压力的单位是公斤，也就是常说的 7 公斤、8.4 公斤，换算成 MPa 大概在 0.7 到 0.84 之间。
| 型号 | 口径 DN | 最大流量 L/min | 最大扬程 m | 最大吸程 m | 出口压力 kg | 入气口径 in | 通过颗粒 mm | 耗气量 m³/min |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QBY4-10 | 10 | 22 | 70 | 4.0 | 7 | 1/4 | 1.5 | 0.36 |
| QBY4-15 | 15 | 22 | 70 | 4.0 | 7 | 1/4 | 1.5 | 0.36 |
| QBY3-20 | 20 | 57 | 70 | 4.5 | 7 | 1/4 | 2.5 | 0.36 |
| QBY3-25 | 25 | 57 | 70 | 4.5 | 7 | 1/4 | 2.5 | 0.36 |
| QBY3-32 | 32 | 170 | 84 | 5.48 | 8.4 | 1/2 | 3.2 | 0.67 |
| QBY3-40 | 40 | 170 | 84 | 5.48 | 8.4 | 1/2 | 3.2 | 0.67 |
| QBY3-50 | 50 | 378.5 | 84 | 5.48 | 8.4 | 1/2 | 4.8 | 0.90 |
| QBY3-65 | 65 | 378.5 | 84 | 5.48 | 8.4 | 1/2 | 4.8 | 0.90 |
| QBY3-80 | 80 | 568 | 84 | 5.48 | 8.4 | — | — | — |
表里能看出一条规律：这个系列是按口径分档的，同一档里两个型号的流量扬程完全一样，区别只在接口尺寸，你按现场管径选就行。QBY4-10 和 QBY4-15 是口径最小的两款，DN10 和 DN15，最大流量都是 22 L/min，扬程 70 m，吸程 4.0 m，出口压力 7 公斤，接 1/4 英寸气管，能过 1.5 mm 的颗粒。这两款用的是 QBY4 这个编号，其余从 DN20 往上走的都是 QBY3 编号，属于同一个系列里的不同规格段。管路细、流量要求不高的工位，从这两款里挑。
QBY3-20 和 QBY3-25 是一对，流量 57 L/min、扬程 70 m、吸程 4.5 m，能过 2.5 mm 颗粒。QBY3-32 和 QBY3-40 是一对，流量跳到 170 L/min，扬程 84 m，吸程 5.48 m，过流颗粒 3.2 mm，气管接口升到 1/2 英寸。QBY3-50 和 QBY3-65 又是一对，流量 378.5 L/min，扬程吸程和 32、40 一样，能过 4.8 mm 颗粒。再往上就是 QBY3-80，DN80 口径，最大流量 568 L/min，扬程 84 m，吸程 5.48 m，它和 QBY3-65 差的不只是流量，管路口径差着一整档。
耗气量跟着流量走，小口径那几款是 0.36 m³/min，32 和 40 是 0.67，50 和 65 是 0.90。这个参数别小看，空压机选型时得留余量，别拿泵的耗气量去刚好配一台机器，车间里还有别的用气点。QBY3-80 的入气口径和耗气量，下单前按出厂样本再确认一次。
材质是这套泵最需要掰扯的地方，选错了介质几天就能把壳体吃出坑。六种材质的脾气不一样：
从现场跑的情况看，这泵主要落在几个地方。电镀和表面处理车间用它抽酸洗槽液、含铬废水、废酸到中和池；化工厂和涂料厂用它转料、卸桶、抽溶剂，尤其是防爆区域；自来水厂和污水站的加药间用它投加次氯酸钠、聚合氯化铝、石灰乳这类药剂。食品和医药行业更多选 316 不锈钢那几款，图的是好清洗、不污染物料。
这几个行业选材质的思路其实一样：介质是什么、浓度多少、温度多少、管路口径多大，这四条定下来，型号基本就锁死了。拿不准的时候把介质情况报过来，我们这边帮你对一遍材质表再定。
气动隔膜泵的安装不算复杂，但有几处不能省，省了后面准出问题。
吸程这个参数，按表里的数值再打个折扣会更稳。4.0 到 5.48 m 是泵本身的能力，实际管路上有弯头、有过滤器，介质还带点黏度，装的时候别顶到上限用。泵的安装位置尽量靠近液源，液面到泵入口这一段越短越省心，尤其是抽易挥发介质的时候。
用这个泵有几个坑，踩过一次就记住了。出口阀不能长时间关着憋压运行，气源压力持续顶着隔膜，膜片容易提前失效。介质温度要卡在所选材质的允许范围内，PP 和氟塑料的上限不一样，具体温度报给我们再确认。
选型阶段还有一点要提醒：把介质名称、浓度、温度这三样一起报过来。同样叫"废酸"，不同浓度和温度下该选的材质可能完全不一样，光说一个介质名字，很容易选偏。材质选错造成的损失，比泵本身的价格高得多。
这家厂的含铬废水从漂洗槽往中和池走，原来用一台自吸离心泵，泵壳和轴封两个月就得修一次，地面经常一摊黄水，工人得天天拖。后来换成 QBY3-40 的氟塑料款，DN40 口径接原有管路，170 L/min 的流量够用，84 m 的扬程把水送到中和池也没问题。气源从车间原有气管上分一路，加了三联件。到现在连续跑了几个月，壳体上没有出现腐蚀点，原来那个轴封漏点根本不存在了。车间主任说得很实在：地面干了，人不用天天围着泵转。
这个加药间投加的是次氯酸钠，原来用计量泵配细管，管子容易结晶堵塞，一到夏天就频繁拆管疏通。我们建议换成 QBY3-25 的 PP 款，DN25 口径，最大流量 57 L/min，吸程 4.5 m，直接从药桶里抽，不用倒桶。换上之后管路粗了，堵的次数明显少下来，加药量靠出口阀和运行时间控制。现场反馈比较好的一点是用气不用电，加药间地面常年是湿的，没有电机，也就少了一层漏电的顾虑。
球磨机出来的泥浆带着细砂，原来那台泥浆泵过流件磨损快，几个月就要换叶轮。这台设备换成 QBY3-80 的球铁款，DN80 口径，最大流量 568 L/min，扬程 84 m，吸程 5.48 m，正好把浆料从池子抽到下一道工序。球铁的过流件耐磨，浆料里那点细砂不至于几天就磨穿，加上泵本身没有旋转密封，泥浆不会顺着轴往外渗。工段上的反馈是检修间隔拉长了，平时主要看一眼气源压力和隔膜状态就行。
