核心特点
- 自动补油与安全保护：采用隔膜、限位阀、补偿阀、内置式安全阀联动技术，实现自动补油和内置安全保护。
- 高精度限位阀：限位阀精度达±0.002mm，表面硬度60~70HRC，粗糙度0.4μm，可在-80℃~160℃温度范围内重复使用8000万次。
- 高性能隔膜：采用雷特PTEE高分子复合隔膜，经多向辊压及表面淬火处理，均匀化程度达99.92%，减少冷流现象，提高抗压强度。
- 可靠补油系统：内置式安全阀和补油阀，自动排气、补油，性能优越可靠。
- 高精度单向阀组：进、出口采用高精度单向阀组，确保计量精度和流通性。
- 低噪高效传动：一体式“欧德”蜗轮副变传动机构，低噪、高效。
- 无级调节行程：采用专利整体式套筒可调偏心传动机构，行程0~100%无级调节，结构简洁可靠。
- 高计量精度：计量精度±0.5%（10%-100%调节范围）。
- 油浸式润滑：确保传动机构长期可靠使用。
- 安全输送危险介质：可选用双隔膜或多隔膜，配备破裂报警装置，防止隔膜破裂时介质与液压油接触引发事故。
- 多样调节方式：可手动、电动、气动、变频调节，配电动执行机构实现远程自动控制。
- 多头并联：可两头或多头并联（最多12头），用于减小脉冲或作为比例泵输送多种介质。
- 广泛适用性：可安全输送各种介质，包括高压、高危、腐蚀性强、易燃易爆、剧毒等。
技术参数
| 参数项 |
数值/描述 |
| 限位阀精度 |
±0.002mm |
| 限位阀表面硬度 |
60~70HRC |
| 限位阀粗糙度 |
0.4μm |
| 限位阀工作温度范围 |
-80℃~160℃ |
| 限位阀使用寿命 |
8000万次 |
| 隔膜均匀化程度 |
99.92% |
| 计量精度 |
±0.5%（10%-100%调节范围） |
| 最大排出压力 |
70 MPa |
| 单泵头最大流量 |
12100 L/h |
| 行程调节范围 |
0~100%无级调节 |
| 电机类型 |
普通电机、防爆电机、变频电机（可选） |
| 泵头形式 |
液压隔膜式（M）、机械隔膜式（MF）、金属隔膜式（MJ） |
| 过流部分材料 |
304、316、316L、904、哈氏C、PVC、PVDF、PP、PTFE、碳钢、2Cr13等 |
| 特殊功能代号 |
W（保温）、A（高温）、G（高粘度）、J（带颗粒）、F（食品级）、S（浆液） |
| 电源 |
三相/单相，电压、频率按需选择 |
| 防爆等级 |
可选防爆电机，需注明等级 |
应用行业
广泛应用于石油、天然气、化工、电力、制药、食品、建材、造纸、原子能、发电厂、塑料、医药、环保、纺织、矿山等领域。特别适用于输送强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、比重大的介质，以及中等粘度液体、放射性物质或贵重金属溶液。
安装条件
- 标准安装流程：供给罐 → 截止阀 → 过滤器 → 计量泵 → 止回阀 → 背压阀 → 脉动阻尼器 → 安全阀 → 工艺系统。
- 附件配置：放空阀用于系统排气；脉动阻尼器吸收脉冲稳定流量；安全阀防止系统超压；截止阀用于隔离维修；背压阀维持出口压力稳定。以上附件根据工况需要另行选购。
- 环境要求：安装位置应便于操作和维护，避免高温、潮湿、腐蚀性气体环境。电机需根据防爆等级选择合适安装区域。
- 管路连接：进、出口管路应保证密封性，避免泄漏。对于高温、高粘度介质，建议加装冷却或加热系统。
- 进口压力：需提供进口压力值，确保泵的正常吸入。
- 电源要求：根据电机类型提供相应电源（电压、频率、相数）。
注意事项
- 危险介质输送：输送有毒、易燃易爆、强腐蚀等危险介质时，必须采用双隔膜或多隔膜设计，并配备破裂报警装置。
- 选型参数提供：选型时需提供最大使用流量、最高实际排压、液体名称、浓度、温度、过流部分材质、密度、粘度、调节方式、电机类型、电源、腐蚀性（pH值）、颗粒含量及大小、进口压力等参数。
- 温度控制：对于高温介质（如超过160℃），需选用金属隔膜泵头或远距离隔膜泵头，并加装冷却系统保护传动部件。
- 粘度处理：高粘度介质需升温降低粘度，或选用液压温控隔膜泵头。
- 安全阀设置：内置式安全阀可保护液压系统，但外接安全阀也需正确设定压力，防止超压。
- 隔膜破裂处理：一旦隔膜破裂报警，应立即停机检查，更换隔膜，避免介质与液压油混合。
- 多头并联使用：多头并联时需确保各泵头同步调节，避免流量不均。
- 定期维护：油浸式润滑需定期检查油位和油质；单向阀组需定期清洗或更换密封件；限位阀和补偿阀需保持精度。
- 防爆要求：在易燃易爆环境中，必须使用防爆电机和防爆电气组件，并确保接地可靠。
