WTW在线溶解氧电极TriOxmatic 690-7：污水处理溶氧监测的选型与运维要点

活性污泥法、A/O、A²/O、MBR 这些工艺里，溶解氧（DO）是少数几个能同时牵动电耗和出水水质的参数。曝气给多了，反硝化被压住、风机白转；给少了，污泥沉降性变差，氨氮和总氮容易往上走。WTW 的 TriOxmatic 690-7 就是为这类需要 7×24 小时连续运行的场合准备的在线溶解氧电极，它不属于偶尔插一下的便携探头，而是长期泡在池子里、把读数稳定送进中控室的那一类传感器。

这支电极属于 TriOxmatic 系列，本篇只讲 690-7 这一个规格。它采用极谱法测量，前端膜头可更换，配合专用维护耗材 RL-AG/Oxi 使用，构成本文要交代的完整链路。

核心特点

TriOxmatic 690-7 的测量原理是经典极谱法：在恒定极化电压下，水中的氧气穿过透气膜扩散到阴极表面被还原，产生的电流与溶解氧分压成线性关系，再经温度补偿换算成 mg/L 或 % 饱和度。原理不新，它的工程价值在于把这套原理做成了能长期泡在污水里的形态。

电极本体把温度传感器一并封装在内，不需要另外装一支温度探头去做温度补偿。这一点在选型时容易被忽略：氧的溶解度随水温变化很陡，如果温度信号和氧信号来自两个不同测点、走两条信号链，补偿本身就会引入新的误差。

一体化紧凑结构，氧电极与温度传感器集成封装，减少布点复杂度。
前端膜头为可更换模块，膜片污染或电解液耗尽时只换膜套。
透气膜为聚四氟乙烯（PTFE）材质，化学惰性好，不易被污水组分侵蚀。
外壳为高强度工程塑料配不锈钢连接件，可用于 pH 4–10 的含氯污水。
输出兼容 WTW 变送器平台，模拟量与数字量通道并存，便于接入既有系统。

有一点要说清：极谱式电极的长期稳定性，很大程度上取决于电解液状态和膜表面清洁程度。所以配套的 RL-AG/Oxi 清洗液不是可有可无的附件，它属于维持精度的常规耗材。

技术参数

下表把 690-7 的关键参数集中列出。表格里没有给测量范围的上限值，是因为这支电极的定位偏重污水生化池常见的低浓度段，不是覆盖全量程的通用探头——按你实际的控制区间去核对，比盯着一个宽泛的量程数字更有意义。

参数项	参数值 / 说明
型号	TriOxmatic 690-7
测量原理	极谱法（膜式），恒极化电压下测氧还原电流
温度补偿	内置温度传感器，0–40 ℃ 自动补偿
适用 pH 范围	pH 4–10
透气膜材质	PTFE（聚四氟乙烯）
壳体与连接件	高强度工程塑料 + 不锈钢
膜头结构	可更换式膜套组件，含膜片与电解液腔
信号输出	4–20 mA 模拟量；Modbus RTU 数字量
配套变送器	WTW IQ Sensor Net、MultiLine IDS 等系列
配套维护耗材	RL-AG/Oxi 电解液清洗液，订货号 ELYIA 205212，原厂编号 20520，50 ml/瓶

RL-AG/Oxi 这一项值得单独说两句。它是弱酸性缓冲溶液，不是强酸强碱型去污剂，作用是溶解膜表面的钙镁盐垢、金属氢氧化物沉淀和部分有机生物膜，同时中和残留的碱性物质，避免电解液腔内 pH 波动影响阴极反应。配方对 PTFE 膜和内部银/氯化银参比体系不构成损伤，这是它能作为常规清洗液反复使用的前提。

应用行业

这支电极的主战场是连续运行的生化处理系统，也就是市政污水厂和各类工业废水站。它的价值集中在低浓度段的稳定性上——脱氮工艺要求 DO 控制在 1–3 mg/L 甚至更低，这个区间里电极的零点漂移和响应速度直接决定控制品质。

市政污水处理厂的曝气池、二沉池回流渠等需长期在线监测的点位。
食品、酿造、造纸行业废水调节池与生化段，进水 COD 和悬浮物偏高。
工业园区混合废水处理站，水质波动大、含多种微量金属离子。
MBR、A/O、A²/O 等对溶解氧控制精度有明确要求的工艺段。

碰上高盐、强酸碱或含溶剂的介质，先核对材质兼容性再决定是否选用，这一点放在注意事项里展开。

安装条件

690-7 是浸入式安装的在线电极，安装位置选得好不好，往往比电极本身的精度更能决定数据质量。基本要求是膜面始终接触有代表性的水流，同时不被曝气气泡直接冲刷，也不处在污泥长期淤积的死角。池壁、支架或浮筒都可以作为固定载体，关键是让膜面朝下或侧向，避免气泡在膜前停留。

选定测点，避开启停频繁的加药口和曝气盘正上方，保证水流有代表性。
用支架或安装座固定电极，控制浸没深度，使膜头完全浸入且不易被污泥掩埋。
连接信号电缆至变送器，按端子说明接好模拟量或数字量回路并可靠接地。
首次投用或更换电解液后，通电极化至读数稳定再行标定，这一步不能跳。
标定完成后记录零点与斜率，作为后续比对漂移趋势的基准。

注意事项

维护周期没有统一答案，取决于水质。硬度高、藻类周期性滋生的进水场景，膜面结垢会明显加快，清洗间隔就要相应缩短。每次清洗后重新填充电解液时，都得走一遍极化活化流程，否则读数会在一段时间内偏低或持续漂移。

清洗用 RL-AG/Oxi 原液浸泡 5–10 分钟，之后用蒸馏水冲洗干净。
清洗和换膜时不要用手或纸巾擦拭膜面，PTFE 膜划伤后无法恢复。
电解液补给后需重新极化活化，读数稳定前不要据此调整曝气量。
不锈钢连接件在含氯或高盐介质中长期使用，仍应纳入定期检查范围。
更换膜套后建议重新标定，仅补电解液可只做零点核查。

还有一条经验：数据出现异常时，先怀疑膜和电解液，再怀疑变送器。前者是消耗件，后者通常没那么容易坏，排查顺序反了会白花不少时间。

典型应用案例

下面三个场景的共性是水质都不干净，差别在于污染的类型和速度，对应的维护节奏也不一样。

市政污水厂二沉池回流渠

回流渠的 DO 通常维持在 1–3 mg/L，属于典型的低浓度测量段，对电极灵敏度和抗干扰能力要求都不低。现场按每月一次的节奏用 RL-AG/Oxi 清洗膜面，配合日常零点核查，可以维持较长的免标定运行周期。这个点位的经验是：宁可清洗频率略高一点，也别等读数明显偏了再处理，因为数据失真时，曝气控制往往已经偏了一整段时间。