你要是在给车间配一台气动隔膜泵，绕不开雅玛达山田这个牌子，主型号DP-10BPN也是问得最多的一档。可一打开选型表人就懵了：5FAT、5FST、FPT、BAC、BAT、BPH、BPS、BPT、BSN、BST、DP-10BAT、DP-10BPN、NDP-15BST，一串字母数字跟密码一样。说实话这不难，它就是口径、阀形式、本体材质、膜片材质四组代码拼出来的，规则读懂了，剩下就是查表和比工况。下面按我们平时给客户报方案的顺序，一条条讲清楚。
这套泵全靠压缩空气驱动，现场不用拉电。防爆区、潮湿的冲洗区、临时接管的角落，只要有0.2到0.7MPa的干净气源就能开起来，这一点在化工和电镀车间特别省事。最高吐出压力同样到0.7MPa，普通车间空压机带得动。
它真正值钱的地方在模块化。同样是3/8英寸口径，本体可以选铝合金、不锈钢或者聚丙烯，膜片可以在丁腈橡胶、氯丁橡胶、TPEE、EPDM、氟橡胶、PTFE之间换。换一组材质组合，这台泵能送的介质就从清水跨到强酸碱。球阀和平板阀是两条不同的路线，含颗粒的介质必须走球阀，洁净液体走平板阀更利落，选错了后期卡阀的麻烦不少。
不管挂哪个型号，下面这几项是共用的，报方案的时候可以直接写在最前面。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 驱动方式 | 压缩空气驱动，无需电源 |
| 供气压力 | 0.2 - 0.7 MPa |
| 最高吐出压力 | 0.7 MPa |
| 最大自吸扬程 | 1 m |
| 供气口 | Rc1/4（含空气球阀） |
| 排气口 | Rc3/8（带内置消声器） |
| 固体颗粒最大通过尺寸 | 1 mm（DP-10与NDP-15系列） |
型号从右往左读比较顺。前面的数字是口径系列，后面的字母分别是阀形式、本体材质和膜片材质。本体材质里A是铝合金ADC12，S是不锈钢SCS14，P是聚丙烯PPG；膜片材质里C是氯丁橡胶，N是丁腈橡胶，T是聚四氟乙烯，H是聚酯弹性体TPEE，S是聚乙烯弹性体TPO，E是三元乙丙橡胶，K是氟橡胶。字母B开头的止回阀是球阀，F开头的是平板阀。
| 型号 | 口径系列 | 阀形式 | 本体材质 | 膜片材质 |
|---|---|---|---|---|
| 5FAT | NDP-5（1/4英寸） | 平板阀 | 铝合金ADC12 | PTFE |
| 5FST | NDP-5（1/4英寸） | 平板阀 | 不锈钢SCS14 | PTFE |
| DP-10BAT | DP-10（3/8英寸） | 球阀 | 铝合金ADC12 | PTFE |
| DP-10BPN | DP-10（3/8英寸） | 球阀 | 聚丙烯PPG | 丁腈橡胶NBR |
| NDP-15BST | NDP-15（1/2英寸） | 球阀 | 不锈钢SCS14 | PTFE |
| FPT | 按订单口径配置 | 平板阀 | 聚丙烯PPG | PTFE |
| BAC | 按订单口径配置 | 球阀 | 铝合金ADC12 | 氯丁橡胶CR |
| BAT | 按订单口径配置 | 球阀 | 铝合金ADC12 | PTFE |
| BPH | 按订单口径配置 | 球阀 | 聚丙烯PPG | 聚酯弹性体TPEE |
| BPS | 按订单口径配置 | 球阀 | 聚丙烯PPG | 聚乙烯弹性体TPO |
| BPT | 按订单口径配置 | 球阀 | 聚丙烯PPG | PTFE |
| BSN | 按订单口径配置 | 球阀 | 不锈钢SCS14 | 丁腈橡胶NBR |
| BST | 按订单口径配置 | 球阀 | 不锈钢SCS14 | PTFE |
表里后面那八个是材质组合代码，本身不带口径，可以挂在5、10、15等不同口径上。所以下单时写法是口径加代码，比如DN10的PP本体配NBR膜片就是DP-10BPN，而不是只写BPN。同一条产线上想换个耐腐蚀等级，很多时候只需换代码里的一个字母。
| 系列 | 口径 | 最大吐出量 | 吐出量/工作周期 | 净重范围 | 吸入口/吐出口 |
|---|---|---|---|---|---|
| NDP-5 | 1/4英寸（8A） | 10 L/min | 20 mL | 1.3 - 2.7 kg | Rc1/4 |
| DP-10 | 3/8英寸（10A） | 20 L/min | 50 mL | 3.0 - 5.2 kg | Rc3/8 |
| NDP-15 | 1/2英寸（15A） | 50 L/min | 70 mL | 3.5 - 6.3 kg | Rc1/2 |
需求流量超过20L/min就别硬拿DP-10去顶了，直接往NDP-15或者更大口径的NDP-20以上系列走，泵的运行寿命和效率都更好看。口径这个东西不是越大越保险，配大了气压打不满，反而容易憋着不走。
| 部件 | 材质 | 液剂温度范围 |
|---|---|---|
| 本体 | 铝合金 / 铸铁 / 不锈钢 | 0 - 100℃ |
| 本体 | 聚丙烯PPG | 0 - 60℃ |
| 膜片 | 丁腈橡胶NBR / 氯丁橡胶CR | 0 - 70℃ |
| 膜片 | 聚酯弹性体TPEE / 三元乙丙橡胶EPDM | 0 - 80℃ |
| 膜片 | 氟橡胶FKM / PTFE | 0 - 100℃ |
整泵的耐温要按本体和膜片里更低的那一项算。举个例子，铝合金本体能到100℃，可配上NBR膜片，实际就只能在70℃以内跑，这一点很多人在选型时容易漏掉。
从我们手上跑过的项目看，这套泵的落点集中在几个地方，而且几乎每一处都是冲着它不用电、能空转、能自吸去的。
电镀、PCB这类有含铬含镍废水的车间，基本不会选铝合金本体，多数是聚丙烯或者不锈钢泵体再配PTFE膜片。铝合金那几档（BAC、BAT、DP-10BAT）更适合中性水、油品和一般工业液体，成本低，用在腐蚀性介质上就是浪费。
气源是这套泵唯一的动力来源，气不干净，阀组先坏。现场一般要在供气管路上加三联件，把水汽和杂质滤掉。供气口本身带空气球阀，调气量不用另外加阀。
装完以后的调试按这个顺序走：
塑料泵体（PPG、PVDF、POM）多一道手续，供气压力要跟着液温走，随机附的温度与压力关系图必须看，照着图设定气压，超了会撑坏泵体。
有几条是选型阶段就得定下来的，装好以后再改成本高。
介质名称、浓度、温度这几项拿不准的时候，把工况发过来我们这边帮你对型号。上海阔思电子有限公司在配这台泵的时候，见过太多因为膜片选错一个月换三次的案例，核对材质这一步真不能省。
某电镀厂的含铬废水车间，原来用自吸离心泵往处理池提升废水，介质里带少量氧化铁皮和阳极泥颗粒，机械密封半个月漏一次，泵座周围常年一摊黄水。后来改成球阀结构的气动隔膜泵，本体选聚丙烯、膜片选PTFE，也就是BPT那一档，口径3/8英寸，20L/min的量刚好对上一条线的提升量，气源从车间原有气管接过来，0.4MPa运行。用了大半年没换过膜片，地上也干净了。现场反馈最实在的一点是启动前不用灌液，自吸1米直接从池里抽，省了一道工序。
某自来水厂二级泵房加药间投加聚丙烯酰胺，药液粘度高，原先用计量泵老是吸不上液，管路里还容易结块。换成DP-10BPN，聚丙烯本体配丁腈橡胶膜片，3/8英寸口径，气动驱动不怕干转，粘度大的药液也带得动。现场把吸入管直插药桶，自吸高度控制在一米以内，出口接到投加点。车间说这泵最省心的地方是堵了能直接拆开清，不像计量泵要一套套拆单向阀。
某涂装厂调漆车间，溶剂型涂料要循环防沉淀，里面带颜料颗粒，之前用平板阀的泵，颜料卡在阀片上，一天拆两回。后来改成NDP-15BST，1/2英寸口径、不锈钢本体、PTFE膜片、球阀结构，50L/min的循环量把调漆罐和喷房管路串起来，颗粒直接从球阀过，1毫米以内的杂质不影响运行。现场跑了几个月，清洗周期从每天一次拉长到每周一次。反过来说，如果介质是干净的溶剂或清洗液，压根没有颗粒，那平板阀那几档（5FAT、5FST、FPT）反而更合适，关闭响应快、密封面利落，别一律都上球阀。
