JOFEE 气动隔膜泵 MK40 是这一系列里 1.5 寸口径的工程塑料机型，由上海侠飞泵业供货，过流部件以聚丙烯或 PVDF 为主体，靠压缩空气推动膜片往复变形，把液体一腔一腔挤出去。它没有电机，也没有机械轴封，启动前不用灌引水，短时间干抽不会损坏。这套结构带来两个直接结果：能过含颗粒的介质，但流量和扬程完全跟着气源条件走。选型时把介质、气源、安装位置三件事放在一起看，比单盯参数表有效得多。
先说密封。MK40 的止回阀阀球做过二次加工，圆整度比普通球高，落座时与阀座的贴合面更完整，输送低粘度、容易回流的介质时，这个差别直接体现在自吸建立得快不快。过流部件采用四螺栓连接，紧固点分散在四角，管路振动不容易把密封面震松。
三段式上下盖是这台泵在结构上比较有辨识度的一处设计。上下盖分开，进出口可以从不同方向接，现场改管路时不必把整台泵拆下来；配两组进出口的话，还能调成同时输送两种介质，一台泵顶两台用，边输料边送清洗水的场合省事不少。
气阀采用导向型结构，换向动作直接，没有多余的先导环节，耗气量因此压得比较低。膜片用的是进口材质，长期往复变形之后回弹仍然稳定，这是决定膜片使用寿命的主要变量。
MK40 只有一个口径规格，接管尺寸、最大流量、最大扬程都是固定的，能变的只有材料组合。下面这张表是基础性能，先确认量程能不能覆盖你的工况。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | MK40 |
| 流体进出口口径 | 1 1/2 in（DIN/ANSI 40） |
| 最大流量 | 358 L/min |
| 最大扬程 | 84 m |
| 自吸扬程（干 / 湿） | 0~5 m / 0~8 m |
| 最大空气供给压力 | 8.4 bar |
| 最大允许颗粒直径 | 5 mm |
| 压缩空气进口 | 1/2 in（BSP/NPT） |
| 消声器接口 | 3/4 in（BSP/NPT） |
| 整机重量（聚丙烯 / PVDF） | 17 kg / 24 kg |
材质部分按部位分开选，这是气动隔膜泵选型里最容易被略过、又最容易出问题的一步。
| 过流部位 | 可选材质 |
|---|---|
| 泵体 | 聚丙烯、PVDF |
| 膜片 | 山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、PTFE、EPDM、丁腈橡胶 |
| 阀球 | PTFE、不锈钢、山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、陶瓷 |
| 阀座 | PTFE、山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、聚丙烯 |
| 中间体 | 铝合金、聚丙烯、不锈钢 |
泵体在聚丙烯和 PVDF 之间的取舍，本质是拿耐温与耐腐蚀去换重量和成本。聚丙烯对多数酸碱够用，整机 17 kg，落地摆放和管路支撑都省事；PVDF 在耐温和耐强氧化性介质上更靠前，代价是整机 24 kg，悬空安装时支架要按满载重量重算。膜片同理，氟橡胶和 PTFE 往强腐蚀工况走，EPDM、丁腈橡胶在一般水处理和食品类物料里更常见，山道橡胶与聚醚橡胶偏向耐磨和耐水解。
流量和气耗的关系值得单独说一句。厂家给出的性能曲线以 20°C 清水为测量基准，1 bar 供气时耗气量约 0.56 m³/min（20 scfm），气压继续上调会依次经过 1.32、1.65、2.24 m³/min 几档。流量确实跟着涨，但耗气量涨得更快，所以在 84 m 扬程、358 L/min 流量这些上限值附近做选型，实际上是在拿气耗换流量。常规做法是把工况点落在曲线中段偏下的位置，给气源和膜片都留点余量。
工程塑料过流件把 MK40 的主场限定得比较清楚：有腐蚀性、含少量颗粒、或者不允许金属离子析出的场合。金属泵在这些工况里不是不能用，是维护成本会明显往上走。
行业本身不是决定项，介质才是。同样写"化工"，输送次氯酸钠这类强氧化性介质，就得往 PVDF 泵体配 PTFE 膜片的方向选；输送普通电镀液，聚丙烯配山道橡胶就够。含固量的工况还要回头看一眼最大颗粒直径 5 mm 这个数，超过这个尺寸的颗粒会卡在阀球与阀座之间，让止回阀关不严，介质从出口倒回进口。正确的顺序是先过滤再进泵，而不是指望泵自己把大颗粒排出去。
MK40 的接口都是标准件，接管之前把三个口认清楚：流体进出口按 DIN/ANSI 40 对接，气源进口是 1/2 BSP/NPT，消声器接口是 3/4 BSP/NPT。气源管径不要缩，气压稳定是这台泵能按曲线工作的前提，管径缩了之后，泵在换向瞬间产生的压降会让流量忽大忽小。
安装位置要留维护空间。膜片属于易损件，更换时得把两侧过流腔打开，泵体前后各留出一段能下手的距离。PVDF 版本整机 24 kg，比聚丙烯版本重 7 kg，落地安装最省事，必须吊装时支架按泵体重量加介质重量来算。
气源质量是这台泵寿命的第一道关口。压缩空气里的水汽、粉尘和油雾会直接进到气阀里，阀芯磨损之后换向就变得不干脆，表现是流量忽大忽小，严重时干脆停摆。气源管路上加一只过滤器和一只油水分离器，成本不高，能省下几次拆阀的工夫。介质兼容性要在订货前定下来，泵体、膜片、阀球、阀座四个部位的材质是分别选的，输送混合介质或者温度波动大的工况，按其中最苛刻的那一种来配。
现场还有一个常见做法要提醒：为了让流量好看，把调压阀一路拧到底。气压拉满之后膜片单位时间的变形幅度变大，失效来得更早，气阀的磨损也跟着加快。这台泵的说明书里把 8.4 bar 写成上限，不是推荐工作点。
槽液是盐酸、氢氧化钠和含铬钝化液，原来用离心泵加变频，轴封半年换一次。改用 MK40 的 PVDF 泵体配 PTFE 膜片、陶瓷阀球之后，泵直接放在槽边低位，靠干吸把液体从槽里提上来，不需要灌引水。这类工况真正决定寿命的不是泵体，而是车间气源总管里的冷凝水，前端加装油水分离器之后，气阀的故障频次才降下来。
糖浆粘度偏高，管路每天要过一遍清洗水。用聚丙烯泵体配 EPDM 膜片，三段式上下盖调成两路进出口，一路走糖浆、一路走清洗水，切换时不用改管路。需要注意的是泵体和膜片的耐温上限，清洗水温度如果比物料高出一截，按清洗工况的温度来选膜片材质。
加药间地面比药剂池低，泵放在地面，吸入口伸到池底，靠自吸把药液和少量污泥的混合物抽进计量管路。这种场合介质的含固量不稳定，阀球建议用陶瓷或不锈钢，阀座用 PTFE 或聚丙烯，膜片选耐磨的山道橡胶。泵前端的过滤器不能省，5 mm 这个颗粒上限摆在那里，靠泵本身是解决不了大颗粒的。
分界线是 5 mm，这个数值指的是泵能通过的最大颗粒直径。小于这个尺寸的颗粒可以过，但含固量高、颗粒硬度大的时候，阀球和阀座的磨损会明显加快，建议阀球选陶瓷或不锈钢，阀座配 PTFE 或聚丙烯，膜片换成耐磨的山道橡胶。超过 5 mm 的颗粒要么在前端加过滤或沉砂装置，要么换更大口径的机型。
看介质和温度两条线。常温下的一般酸碱、电镀液、废水，聚丙烯够用，整机还轻 7 kg。次氯酸钠这类强氧化性介质、浓度较高的强酸，或者介质温度偏高的情况，往 PVDF 走。判断不准的时候，把介质名称、浓度和最高温度一起报给供应商做兼容性确认，比事后换泵体划算。
84 m 是 8.4 bar 最大供气压力下的极限值，实际扬程随气压变化，大致可按 1 bar 气压对应 10 m 水柱来估，还要扣掉管路损失。更关键的是这台泵的流量和扬程此消彼长，扬程拉高的同时流量掉得很快。选型时按实际需要的扬程留出余量，再回过头看那个气压点上的流量够不够用。
气源进口是 1/2 BSP/NPT，最大空气供给压力 8.4 bar，但常规工况很少开到上限。1 bar 供气时耗气量约 0.56 m³/min（20 scfm），气压往上调会依次经过 1.32、1.65、2.24 m³/min 几档，流量上涨的同时气耗涨得更快。现场有集中气源的话，按实际流量需求选一个稳定的工作压力段就行，不必追求最大值。
离心泵流量大、输出连续，但怕含气、怕干转，有轴封需要维护。隔膜泵能自吸、能过颗粒、能短时干抽，代价是流量带脉动、要消耗压缩空气、排气有噪声。需要连续大流量输送或者要求出口压力平稳的场合，离心泵更合适；含固、含气、需要自吸、频繁启停或者要频繁换介质的场合，隔膜泵省事得多。如果输送的是含固介质，膜片和阀球的更换周期要按实际磨损重算，不能照搬清水工况的维护表。
MORAK系列气动隔膜泵具有以下特征：
阀球采用进一步加工，圆整度高，提升止回阀密封性能。
过流部件采用四螺栓连接密封设计，牢固且密封性好，泵的干吸能力可达4~7m。
三段式上下盖，安装灵活方便，并可调成同时输送两种介质。
增强材料强度与结构构架，泵的过流部件牢固耐用。
膜片生产选用进口材质。
导向型气阀，工作稳定, 耗气量小，日常使用成本较低。
