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SCU-9100 系列 在线铜离子浓度监测仪 SCU-9100系列
价格
¥15000~30000
品 牌 名 称:
上泰
商 品 编 码:
规 格 型 号:
上泰TC-7310
分          类:
小  分  类:
  • 上泰 SCU-9100 系列在线铜离子浓度监测仪

    上泰 SCU-9100 系列在线铜离子浓度监测仪面向 PCB 生产制程中的铜离子浓度监控。该系列把采样泵、显示操作和信号输出放在一台设备里,适合需要连续观察槽液变化、并且要把数据送到控制系统的现场。原料中明确提到的 SCU-9100 系列是本页面唯一对应型号,以下内容按该系列整理。

    核心特点

    一体式结构降低投用门槛

    SCU-9100 系列采用自带采样泵的一体式结构。现场不需要先拼一套采样、显示和泵送单元,管路和电气连接完成后即可进入监测状态。对连续生产的电镀线或化学铜线来说,这种结构缩短了停机改造时间。

    • 自带采样泵的一体式结构让现场通电后即可进入监测状态。
    • 大型LCM显示屏提供图文符号指引,降低现场误读概率。
    • 中英文简繁体界面适合不同操作人员快速上手。
    • 实时曲线与历史曲线可用于判断浓度变化趋势。
    • 密码锁与组合键可减少无关人员进入设定和校正模式。

    显示、记录与输出

    在显示与操作层面,大型 LCM 不是单纯显示数值。图文和符号指引把设定、校正、警报等状态分开呈现,操作人员不需要记住大量缩写。中英文简繁体界面对不同班组有用,尤其当现场有外包人员或跨地区工厂复制同一套工艺时,切换语言可以减少误读。

    曲线显示的价值在于区分瞬时波动和持续偏移。电镀槽液在加药、补水或工件进出时,读数会短时间变化。实时曲线能帮助判断这是正常扰动还是探头、采样管路或控制逻辑的问题。历史曲线则可用于班与班交接,避免只凭一个瞬时值做判断。

    数据输出方面,该系列提供模拟量与数字通讯两种接入路径,便于接入 PLC、上位机或远程监控系统。内置事件记录可保存警报、停电、校正等信息。现场人员可以通过记录判断异常发生前后是否伴随停电、校正或报警动作。

    技术参数

    以下参数来自原料公开信息。量程、精度、防护等级和接液材质没有给出,选型时应以实物、铭牌或供货清单为准。

    参数名称参数值
    对应型号SCU-9100系列
    主机设计144x144 微电脑智能设计
    采样方式自带采样泵的一体式结构
    显示界面大型LCM,图文显示与符号指引
    操作语言中英文简繁体
    曲线显示数字显示及图表显示实时曲线与历史曲线
    清洗功能自动清洗接点,可通过程序设定输出
    安全设置密码锁及组合键进入设定、校正模式
    模拟输出隔离式0/4~20mA输出
    通讯接口RS485,支持ModBus协议
    事件记录50组,可记录警报、停电、校正等信息

    这张表没有包含测量量程、分辨率和安装开孔尺寸。若现场需要把这些内容写进设计文件,应在采购前逐项确认,不能只依据页面资料下单。

    应用行业

    原料将 SCU-9100 系列指向 PCB 相关铜处理工艺。该系列适合在连续生产线上做过程监测,不适合替代实验室全分析。如果介质成分复杂或含有大量颗粒、油污,需要先确认采样泵和管路是否能长期承受。

    • PCB生产制程可监测铜离子浓度变化并保留曲线记录。
    • 电镀铜工艺适合观察槽液浓度波动并及时提示异常。
    • 化学铜工序可跟踪药液状态并配合加药控制。
    • 单板蚀刻与微蚀工序可用于过程监控与数据追溯。
    • 溶铜工序适合连续监测反应过程中的铜含量变化。
    • 水质监控场景可在确认适配后接入同类在线监控需求。

    这些工艺的共同点是铜浓度变化会直接影响产品质量或药水寿命。连续监测比人工抽检更快发现趋势,但在线仪不能替代实验室对杂质、添加剂和槽液组成的完整分析。SCU-9100 系列适合做过程报警和趋势记录,不适合做最终合格判定。

    若现场只是偶尔检测样品,或者槽液需要多参数综合分析,单独安装在线仪的收益有限。若工艺已经配备自动加药,并且需要根据铜浓度变化调整加药频率,这台设备的输出和记录功能才更容易发挥作用。

    安装条件

    一体式结构让安装重点集中在取样位置、供电、信号线和清洗安排上。现场多半这么装:主机靠近槽体或采样点,采样管短而顺直,避免长距离软管带来气泡和残留。

    1. 将主机固定在便于观察且靠近取样点的位置。
    2. 连接采样泵入口管路并确认排放路径畅通。
    3. 按现场电源要求完成供电并确认接地路径。
    4. 分别接入模拟量与通讯线缆并屏蔽接地。
    5. 配置自动清洗接点后先进行手动测试再投入运行。

    采样点选择会影响读数代表性。取在回水充分、流动稳定的位置,比取在死角或补液口附近更容易反映真实槽液状态。采样泵入口管路应尽量短,减少死体积。排放路径要符合现场废液收集要求,不能随意回流到不该进入的槽体。

    信号线布置要和动力线分开。模拟量信号对干扰敏感,屏蔽层接地方式要符合控制系统要求。数字通讯总线建议按手拉手方式连接,避免星形长分支。原料未给出通讯距离和节点数,长距离组网前应实测。

    注意事项

    SCU-9100 系列带参数保护和事件记录,日常维护的重点不是频繁拆机,而是保持记录可查、清洗有效、信号接线正确。

    • 修改设定参数前先记录原值并确认操作权限。
    • 校正模式需通过密码锁与组合键进入以避免误动。
    • 自动清洗周期应结合槽液污染速度现场调整。
    • 停电、警报和校正事件可通过事件记录回溯原因。
    • 接入PLC前应确认模拟输出类型与负载匹配。
    • 多台设备组网时应避免地址重复并检查通讯线序。

    清洗功能不是装上就不用管。清洗周期太短会浪费清洗液和增加排放,周期太长则可能让探头或采样窗口污染。现场应根据槽液浊度、颗粒物和挂壁速度调整。若清洗后读数仍漂移,应检查采样泵、管路与传感器状态。

    事件记录容量有限,重要事件应及时导出或登记到维护台账。若设备长期断电或更换安装位置,原有历史记录不能代表新工况,重新投用后应观察一段基线再用于报警判断。

    原料没有给出接液材质和量程边界。更换采样管、密封件或接触新槽液前,应确认材料与介质相容,避免腐蚀或污染。

    选型指南

    单一型号下的场景对应

    本页合并的原料只对应 SCU-9100 系列,没有第二个独立型号。型号之间的差异不在外观命名,而在现场配置:是否需要接入模拟量、是否需要 RS485 组网、是否启用自动清洗、是否只保留本地显示。

    • 电镀铜或化学铜槽体优先选择带自动清洗和曲线记录的配置。
    • 需要PLC或上位机采集时选择模拟输出与RS485接入。
    • 仅做现场巡检时保留本地显示即可减少控制系统改造。

    何时优先选 SCU-9100 系列

    当现场需要一台可本地显示、可自动采样、可输出到控制系统,并且能保留过程曲线的监测仪时,SCU-9100 系列是合适的候选。它适合已经具备安装空间和控制柜位置的改造项目,也适合新建线路上把监测数据接入 PLC 的场景。

    多个槽体并列时,不宜默认一台设备轮询所有槽体。若采样切换方案未经验证,每个关键槽体单独配置一台 SCU-9100 系列更直接。对于量程、精度或介质兼容性无法确认的项目,应先做样品测试或向供货方索取书面参数,再决定是否批量安装。

    特性:

    ■ 自带采样泵一体式送电随即使用

    ■ 144x144 智能型浊度变送器

    ■ 具中英文简 繁体操作界面

    ■ 大型LCM显示屏, 具感应式背光设定功能

    ■ 图文显示,符号清晰具流程指引容易操作

    ■ 提供自动清洗接点, 程序设定输出

    ■ 密码锁及组合键进入设定、 校正模式设计,增加安全防护

    ■ 一路隔离式0/4~20mA输出,以及RS485界 面输出

    ■ 可数字显示以及图表显示实时曲线、历史曲线等

    ■ 50组事件记录功能,载录警报、停电、校正...等信息

    ■ 具1~2点校 正及制程浓度修正

     

    应用:

    PCB生产制程、电镀制成铜离子浓度监测。化学铜、单板蚀刻、溶铜、微蚀、电镀铜等铜离子浓度监测

    关键词:
  • 售后保障
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