联测这套工业在线水质分析仪表，控制器主体分DC-P1和DC-P2两个规格，前端配pH/ORP传感器电极探头，做的是酸碱度和氧化还原电位的连续在线测量。DC-P1是单通道版本，接一支电极盯一个测点；DC-P2是双通道版本，一台控制器带两支传感器，最多同时看四个参数。下面写的测量、输出、供电、安装这些内容，两个规格共用；差别在哪儿，我在对应的地方单独说清楚。
控制器和电极是分开选的。电极把溶液里的氢离子活度或者氧化还原电位变成毫伏信号，控制器负责放大、温度补偿、换算成pH或mV，再送出去。DC-P1和DC-P2用的是同一套模拟输入电路，输入阻抗≥10^12Ω，这个数别小看——高阻输入做不好，pH读数就会随着电缆晃动乱跳。
DC-P2的双通道不是简单加个接口。两路传感器输入意味着你可以一个测点装pH电极、另一个测点装电导或溶解氧探头，也可以在同一池子的进出口各挂一支做前后对比。DC-P1单通道在只需要一个测点的场合更省事，接线少、组态少，柜内也清爽。
先把两个型号的关系摆清楚。它们在测量指标、输出配置、供电、防护这些方面完全一致，差别只在通道数量，而通道数量又决定了能接几支电极、能同时看几个参数。
| 型号 | 通道 | 可接传感器 | 最多监测参数 | 适合场合 |
|---|---|---|---|---|
| DC-P1 | 单通道 | 1支 | pH或ORP等单参数 | 单点酸碱监控，如中和池出口 |
| DC-P2 | 双通道 | 2支 | 最多4个参数 | 双测点对比，或pH加电导组合监测 |
模拟输入部分两个型号共用一块板，参数如下。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 测量变量 | pH / ORP / 锑 |
| 测量范围 | pH、锑：(-2.00~16.00)pH；ORP：(-2000~2000)mV |
| 输入阻抗 | ≥10^12Ω |
| 温度元件 | NTC10K、Pt1000、Pt100 |
| 温度范围 | (-10~130)℃ |
| 准确度 | pH：±0.02pH；ORP：±2mV |
| 分辨率 | pH、锑：0.01pH；ORP：1mV |
| 重复性 | 0.02pH |
| 温度补偿 | 手动或自动，自动支持线性、酸、碱、纯水补偿 |
输出和电气规格也按同一张表看，DC-P1与DC-P2没有区别。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 变送输出 | 隔离式2路(0/4~20)mA，对应量程可设定 |
| 通讯输出 | 隔离式RS485接口，Modbus-RTU协议 |
| 无线输出 | NB-IoT模块 |
| 报警输出 | 3路SPST（2路报警+1路清洗），常开常闭型，250VAC、5A |
| 供电电源 | AC(85~265)V，50/60Hz；DC(21.6~26.4)V |
| 功耗 | ≤28W |
| 电气接口 | 6个M20×1.5缆塞，适用AWG16~AWG24；插拔式端子适用AWG12~AWG28 |
| 环境条件 | 工作(0~60)℃，湿度10%~85%无结露；贮存(-15~65)℃，海拔＜2000m |
| 防护等级 | IP66 |
| 阻燃等级 | UL94V-0 |
| 外形尺寸 | 151mm×144mm×118mm（宽×高×厚） |
| 重量与材质 | 0.8kg，PC+ABS外壳 |
选型的时候先定通道，再定电极。量程不用纠结，pH和ORP的范围是控制器固定的，组态时你改的是变送输出和报警动作对应的量程段。
这套仪表覆盖的现场比较杂，从市政水厂到车间酸洗线都有。真要选型，判断依据是你有几个测点、要不要放在同一台控制器上对比。
单点控制选DC-P1就够了，比如中和池出口只盯一个pH。要在一个界面上同时看进水口和出水口，或者既要pH又要电导，那就上DC-P2，省一台控制器、省一个柜内位置，两路数据还天然对得上时间。
控制器本体是柜外壁挂装，开孔要跟151mm×144mm这个面板尺寸对得上，开大了漏水，开小了装不进去。安装位置的环境温度得在0~60℃，湿度10%~85%并且不能结露，海拔不超过2000m。旁边不能有腐蚀性气体，也别让阳光直射或者雨淋水浸——IP66防的是冲洗水，不是泡水。
电极怎么装看现场：流通式装在旁路管路上，标定和清洗不用停主流程；浸没式直接插进池子，得配支架固定住，别让水流把电极推得晃。DC-P2接两支电极的时候，两根电缆分开走，不要图省事捆成一束。
通电前先核对供电电压，这事说了十几年，每年还是有人栽。校准也不能靠一次标定吃一年，玻璃球泡结垢、老化都会让斜率往下掉，现场一般两三周查一次，水质脏的周期还要缩短。
继电器触点容量是250VAC、5A。想直接用继电器带加药泵或者大功率电磁阀，先掂量一下启动电流，触点烧粘了会一直报警。稳妥做法是中间加一级中间继电器，让控制器只出信号。
这类仪表在现场出的毛病，八成不在控制器本体，而在电极和接线上。按下面这个顺序查，能少走弯路。
先看电极电缆是不是和动力线捆在一起走，再看屏蔽层接地有没有做。多半是干扰串进来了，或者电极球泡结了垢、参比液接界堵了。断开电极、给控制器输入端接个模拟信号看读数稳不稳，稳住了就说明问题在电极侧，清洗或者换一支；同时把电缆重新分槽、屏蔽层单端接地。
先确认标准缓冲液是不是新配的、有没有被污染，再把温度元件类型对一遍。这台控制器支持NTC10K、Pt1000、Pt100三种，类型设错，补偿出来的值就是错的。斜率低于厂家给的限值，基本就是电极老化，换电极比反复标定省事得多。
先查变送输出的量程上下限是怎么组的，再拿万用表串在回路里量实际电流。多半是量程对应关系设错了，比如把ORP的-2000~2000mV组到了pH这一路上。两路变送输出各自独立可设定，改完记得保存组态。
先看设定值和延迟时间。完全不动作就检查常开常闭触点选对没有，以及是不是挂到清洗那一路上了。频繁动作多半是延迟时间设得太短，调到能盖住一次工艺波动就行，0~9999秒的可设范围足够用。
还有一件事，停机检修的时候电极别晾在外面干放。玻璃球泡干过再泡回去，响应会明显变慢，严重的直接救不回来。短时间停机就把电极泡在3mol/L KCl或者专用保护液里，这一步最容易被忽略。
