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科瑞达 大量程电导率酸碱浓度变送控制器仪表仪器 CIT-8800
价格
¥1500~3000
品 牌 名 称:
科瑞达
商 品 编 码:
CP32672
规 格 型 号:
CIT-8800
分          类:
仪表仪器
小  分  类:
电导率酸碱浓度变送控制器
  • 科瑞达 CIT-8800 大量程电导率/酸碱浓度变送控制器

    电磁感应式电导率测的不是电极间的电阻,而是溶液在交变磁场里产生的涡流强度,传感器不直接接触介质,极化、结垢、电极腐蚀这三个老问题从原理上就不存在。科瑞达 CIT-8800 走的就是这条路线,把感应式电导率测量和酸碱浓度换算集成在同一台变送控制器里,一边测电导,一边按内置或自定义浓度曲线折算 NaOH、H₂SO₄ 这类介质的质量百分比。它适合的场合很明确——介质电导率高到接触式电极撑不住,或者介质本身就是强腐蚀液体。

    核心特点

    接触式电极的软肋在量程两端。低电导段怕极化,高电导段怕结垢和腐蚀,0–2000 mS/cm 这个区间里,普通两电极或四电极结构用不了多久就会出现读数爬升、清洗频繁的问题。CIT-8800 的传感器是一段衬里包覆的测量通道,介质从中间流过,没有裸露电极,长期漂移主要来自衬里材质和温度补偿精度,而不是电极污染。这是它能做大量程的前提。

    浓度换算是另一处。电导率与酸碱浓度不是线性关系,同一种介质在不同浓度区间,曲线斜率甚至变化方向都不一样,所以浓度标定必须分段做。CIT-8800 支持 0–15% NaOH、25–50% H₂SO₄ 以及 0–15% 其他酸碱体系的标定,允许按现场实际浓度点做两点或多点自定义。混酸、回收酸这类没有标准曲线的体系,靠的就是这个自定义功能。

    • 感应式测量通道,无极化,正常使用不更换电极
    • 电导率与酸碱浓度同机换算,一路变送输出
    • 4–20 mA 隔离输出,精度 ±0.2% FS,零点默认 4.00 mA
    • RS-485 Modbus RTU 通信,可直接接入上位机或 DCS
    • 背光 LCD 配五键本地操作,中文菜单,现场即可组态

    技术参数

    下表数值取自出厂样本,未标注的部分按默认配置理解。量程上限 2000 mS/cm 与 1000 ppt 是等效换算关系,实际能用到哪一段,取决于配套传感器的电极常数和介质温度,不能只看标称上限。

    参数名称参数值
    型号CIT-8800(通用型) / CIT-8800A(主控型)
    测量原理电磁感应式,无极化、免维护电极
    电导率量程0–2000 mS/cm
    等效盐度0–1000 ppt
    NaOH 浓度范围0–15%(质量百分比)
    H₂SO₄ 浓度范围25–50%(质量百分比)
    其他酸碱体系0–15%,支持用户自定义标定
    输出信号4–20 mA 隔离型,精度 ±0.2% FS,零点 4.00 mA;HART 为可选项
    通信接口RS-485,Modbus RTU
    显示与操作背光 LCD + 五键本地操作,支持中文菜单
    供电电源24 VDC(±10%,纹波 ≤5%)
    工作温度-10 ℃ ~ +60 ℃
    存储温度-20 ℃ ~ +70 ℃
    防护等级IP65
    生产信息河北科瑞达仪器科技股份有限公司,出厂编号 NO.180027610

    型号标识上有两个写法,CIT-8800A 标为主控型,CIT-8800 标为通用型。原始资料没有把两者的功能差异展开,只给了这两个命名,所以选型时别只凭后缀下判断——测量原理、量程、4–20 mA 输出、RS-485 接口和 IP65 防护这几项是共用的,真正的差别在控制逻辑和本地输出配置上,需要按订货时的功能代码确认。只做测量加变送、把控制交给上层系统的,选 CIT-8800;要带本地联锁或额外控制输出的,向厂家确认 CIT-8800A 的具体配置。

    应用行业

    凡是用到高浓度酸碱液、又需要连续知道浓度的工序,基本都能对上。化工侧的浓硫酸和烧碱生产、储运环节,浓度直接关系到产品质量和管道防冻,CIT-8800 在这类介质上不需要额外稀释取样。冶金和电镀的酸洗液、碱洗液浓度闭环控制是同一类需求,介质里带铁离子和悬浮物时,感应式结构比接触式电极耐脏。

    • 化工:浓硫酸、烧碱生产与储运过程的浓度监控
    • 冶金电镀:酸洗液、碱洗液浓度的闭环调节
    • 制药食品:CIP 清洗液 NaOH、HNO₃ 的浓度验证与配比
    • 环保水处理:高盐废水、再生酸碱液回收系统的浓度监测
    • 电池制造:电解液体系的电导评估与进料质控

    要注意行业差异带来的介质差异。制药和食品侧关注的是清洗验证的可追溯性,对数据记录和仪表时间戳要求更高;化工和冶金侧的介质温度、固体颗粒含量往往更苛刻,选传感器时要先确认衬里和接液材质。这两类需求的仪表本体可以一样,传感器配置不能一样。

    安装条件

    仪表本体是壁挂式结构,传感器分体安装。整机安装顺序上,先把管路条件确认好,再固定变送器,最后接线,反过来做容易在动管时碰坏已经接好的信号线。

    1. 传感器装在流体稳定、无气泡、始终满管的直管段,建议前直管段不小于 5D、后直管段不小于 3D
    2. 变送控制器垂直或水平壁挂固定,留出散热间隙,接线口朝下
    3. 信号线用屏蔽双绞电缆,RVVP 2×1.0 mm² 及以上,屏蔽层单端接地
    4. 电源线与信号线分开敷设,避开变频器和大功率电机的动力电缆
    5. 仪表外壳与传感器金属法兰共地,接地电阻不大于 4 Ω

    环境方面,避免阳光直射和强电磁干扰源,现场不能有持续性凝露,也不能长期存在 Cl₂、NH₃ 这类腐蚀性气体。传感器必须配科瑞达专用的感应式电导率传感器,比如 CIT-S800 系列,换成别的厂家探头,浓度曲线就对不上了。

    注意事项

    浓度测量前的现场标定不能省。出厂参数只能作为初值,实际介质组分和温度一变,曲线就偏,必须用对应标定液——比如 30% H₂SO₄、10% NaOH——做两点或多点标定再投用。标定液浓度尽量贴近工艺实际浓度点,偏差太大的话,中间段的换算误差会被放大。

    • 严禁在未断电状态下插拔传感器或通信模块
    • 高浓度强酸强碱工况,先确认传感器衬里材质为 PTFE 或 PFA 等兼容材质
    • 建议每 3 个月核查一次零点漂移,纯水或空气环境下读数应接近 0 μS/cm
    • LCD 上的时间戳属系统日志时间,需在设置菜单里校准,否则追溯数据无效
    • “Trans.I:4.00mA” 表示输出处于零点,长期偏离要查传感器污染、接线松动或内部电路

    介质侧还有一点容易被忽略:浓度标定用的是质量百分比,而现场密度随温度变化,温度补偿参数设错,浓度会整体平移。这个要看工况,如果工艺温度波动超过 ±10 ℃,建议把温度信号一起接入并启用补偿,而不是只靠电导值查表。

    选型建议

    选型的判断顺序是先看介质、再看量程、后定型号。CIT-8800 覆盖的是高电导、高浓度这一段,如果被测液电导率长期低于 100 μS/cm,用它反而不合适,接触式电极在这个区间更准。反过来,介质是浓硫酸、浓烧碱这类,电导率高、腐蚀性强,感应式是更稳的选择。

    • 介质是 0–15% 的 NaOH,按碱液曲线分段标定,直接选 CIT-8800
    • 25–50% H₂SO₄ 落在内置曲线区间内,浓度低于 25% 则要另做标定段
    • 含强腐蚀或易结垢组分时,传感器衬里指定 PTFE 或 PFA,接口按管道口径配
    • 需要本地联锁或报警输出,向厂家确认 CIT-8800A 的控制配置
    • 只做测量上网、控制交给 DCS 的场合,通用型 CIT-8800 走 RS-485 就够

    如果介质是混酸、含氟体系或带大量有机溶剂,浓度曲线需要现场自己做,这种情况建议先取样,在实验室把几个浓度点的电导数据测出来,再决定标定点怎么分布。仪表本体由河北科瑞达仪器科技股份有限公司生产,国内供货和技术支持可以找上海阔思电子有限公司对接。这台表的价值集中在浓度换算上,而换算精度取决于标定质量,第一次投用把标定做扎实,后面能省很多事。

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