水质监测仪 〉 电导/电阻仪 〉 河北科瑞达 系列电导率仪5320e控制器roc电阻率分析 CCT-5300/CCT-5320E/CCT-5300E
河北科瑞达 系列电导率仪5320e控制器roc电阻率分析 CCT-5300/CCT-5320E/CCT-5300E
价格
¥258~1000
品 牌 名 称:
科瑞达
商 品 编 码:
规 格 型 号:
cct-5300
分          类:
分析仪器
小  分  类:
电导率仪
  • 科瑞达 CCT-5300 系列电导率仪:CCT-5300、CCT-5300E、CCT-5320E 的选型与工况对应

    科瑞达 CCT-5300 系列电导率/电阻率控制器在国内水处理行业出现得比较早,96×96 面板嵌装、四键操作、单路隔离 4–20 mA 输出,是不少现场工程师对这类仪表的默认印象。目前系列内在产的型号是 CCT-5300、CCT-5300E 和 CCT-5320E,由上海阔思电子有限公司提供渠道与配套选型支持。三款机器共用同一套测量平台和量程分档,差别集中在配套电极、接地与接线方式,以及各自更适合的工况。

    这类仪表的选型逻辑和 pH、压力变送器不一样,主机本身不决定量程,决定量程的是电极常数。所以共性的部分可以合并讲,差异必须摊开说。

    核心特点

    测量端靠电极常数(K 值)分档,主机只负责信号处理、温度补偿和输出,同一台机器换一支电极,适用介质就能从超纯水跨到高盐废水。这个设计决定了它的使用方式:选型的第一步不是挑仪表,而是先把介质电导率范围和电极材质确认下来。

    • 按应用场景自动推荐电极常数,选型不必反复试错。
    • 探头材质覆盖卫生级 316L 不锈钢、工程塑料与石墨三类。
    • 电导率覆盖 0.05 μS/cm 至 20,000 μS/cm,分四个常数档。
    • 仪表模式与变送模式一键切换,兼容自供电和外供电接法。
    • LCD 纯白背光显示,四键完成退出、确认、位选与增加操作。
    • 机身做强化胶加固抵抗运输震动,另有低电压实时提示。

    三款型号的硬件平台一致:同样的 96 mm × 96 mm 面板、同样的 91 mm × 91 mm 开孔、同样的单刀双掷继电器和隔离 4–20 mA 输出。CCT-5300 是系列里铺得最开的通用规格;CCT-5320E 常被拿来配 0.01 cm⁻¹ 电极做超纯水电阻率验证;CCT-5300E 把 EMC 接地保护和线缆标识写进了标配说明,柜内接线按 W1/G/B/Y/R 对号入座,核对电压这一步就变得很直接。

    技术参数

    量程由电极常数决定,不是软件切换,这是选型时最容易搞错的一环。下表把四个常数档的范围和常用电极型号并排放,按介质电导率对号入座即可。

    电极常数电导率范围TDS 范围电阻率范围常用配套电极
    0.010 cm⁻¹0.05–18.25 μS/cm0.05–18.25 ppm0.055–18.25 MΩ·cmCON3131-13
    0.100 cm⁻¹0.5–200 μS/cm0.25–100 ppm—CON3133-13
    1.000 cm⁻¹1.0–2,000 μS/cm0.5–1,000 ppm—CON3134-14、CON1134-13(塑料)
    10.00 cm⁻¹500–20,000 μS/cm500–20,000 ppm—CON2136-13(石墨)

    主机侧的参数三款型号共用,对照表如下,型号之间没有差异。

    项目参数
    测量温度0~50 ℃,内置 NTC10K 热敏电阻
    准确度电导率/TDS ±1.5% FS;电阻率 ±2% FS;温度 ±0.5 ℃
    温度补偿0~50 ℃ 自动补偿,基准温度 25 ℃
    变送输出单路隔离 4–20 mA,线性可调,仪表/变送双模式
    控制输出单刀双掷继电器,AC230V / 5A(max)
    工作电源DC24V 或 AC110V / AC220V ±15%,三选一,出厂配置
    工作环境0~50 ℃,相对湿度 ≤85% RH(非冷凝)
    存储环境−20~60 ℃,相对湿度 ≤85% RH(非冷凝)
    外形尺寸96 mm × 96 mm × 105 mm(H×W×D)
    开孔尺寸91 mm × 91 mm(H×W)
    安装方式面板嵌装,配快速固定夹,前壳锁紧后达 IP65

    三款型号的差别

    • CCT-5300:通用规格,适合循环水、锅炉补给水等常规电导率监控。
    • CCT-5300E:接线标识明确、强调 EMC 接地,多与 0.1 和 10.0 cm⁻¹ 电极配套。
    • CCT-5320E:偏纯化水与超纯水方向,常配 0.01 和 1.0 cm⁻¹ 电极做电阻率验证。

    应用行业

    系列覆盖的行业跨度不小,从食品医药的洁净场合一直到市政污水和半导体超纯水,判断依据始终是介质电导率落在哪个档位、介质对探头材质有没有腐蚀性。

    • 食品饮料行业的 CIP 清洗液、配料用水与纯化水过程监控。
    • 生物医药的注射用水(WFI)与纯化水(PW)电阻率在线监测。
    • 工业水处理的 RO 产水与浓水、EDI 进出水电导率监控。
    • 市政供水与污水回用,出厂水及管网水质连续监测。
    • 化工与造纸的冷却水、锅炉补给水、制浆白水循环控制。
    • 电子半导体超纯水(UPW)终端的电阻率验证。

    落到具体配置,食品饮料的洁净场合多用 CCT-5300E 配 ROC1823 控制器和 CON3133-13(0.1 cm⁻¹)。生物医药的 RO 反渗透过程监控用 CCT-5320E 配 ROC18B21 和 CON3134-14(1.0 cm⁻¹)。超纯水系统用 CCT-5320E 配 O1 控制器和 CON3131-13(0.01 cm⁻¹)。市政与污水的腐蚀性介质用 CCT-5300E 配 ROC1824 和 CON2136-13 石墨电极(10.0 cm⁻¹)。化工循环水这类追求经济性的场合,可用 CCT-5300E 配 ROC1822 和 CON1134-13 塑料电极(1.0 cm⁻¹)。

    安装条件

    仪表对安装位置本身不挑剔,但有几条是硬性的:接地、电源核对、探头方向。面板安装前先把柜面开孔做好,91 mm × 91 mm 方孔,用标配快速夹具从后侧顶紧,顺序不要颠倒。

    1. 按 91 mm × 91 mm 开孔,嵌入仪表后用快速固定夹从后侧锁紧。
    2. 核对标称电压(DC24V / AC110V / AC220V),按线缆标识接线。
    3. EARTH 端子就近接入真实大地,接地电阻小于 4 Ω。
    4. 探头垂直浸没于液体中,避免气泡附着影响读数。
    5. 首次投运前用标准液做一次两点校准,确认读值稳定。

    柜内要预留 100 mm 以上后部散热空间,密闭柜没有通风时,夏季柜温很容易压到 50 ℃ 的环境上限。卫生级 316L 探头配卡箍或螺纹卫生接口(ISO 2852、DIN 11851),塑料和石墨探头适合非承压管道或水箱浸入式安装。仪表别装在阳光直射、蒸汽弥漫、变频器旁边或有腐蚀性气体的位置;装在室外或潮湿车间时,建议加装 IP54 以上防护等级的仪表箱,面板安装后用配套密封垫圈把前壳完全嵌入锁紧,才能达到标称的 IP65 前壳防护。

    注意事项

    使用环节出问题,多数不是仪表坏,而是配置或接线阶段留下的隐患。下面几条是现场反馈比较集中的。

    • 电极常数必须与量程档匹配,0.01 cm⁻¹ 电极不得用于高电导率介质。
    • 温度补偿未开启时测量结果无效,菜单里要确认基准温度为 25 ℃。
    • 继电器触点最大 AC230V / 5A,驱动水泵阀门需外接中间继电器。
    • 变送模式的 T+/T− 是外部供电输入端,不可与仪表供电端短接。
    • NTC 温度元件不能弯折、挤压或高温烘烤,否则测温会失准。
    • 标准缓冲液(如 1413 μS/cm KCl)两点校准周期建议 3~6 个月。

    运输环节也要留意。设备出厂时做了强化胶加固,拆机后仍要检查加固部位是否完好,发现松动不要通电。LCD 上出现低电压图标时,本机没有内置电池,这个提示实际反映的是 DC24V 供电跌落或接触不良,顺着供电线路查比怀疑仪表更有效。设备属于精密工业仪表,非质量问题不支持无理由退换;需要更换电极型号时,提前确认兼容性与订货周期。

    行业应用趋势

    环保监管收紧以后,电导率在线监测从可选配置变成不少排放口的必备项。高盐废水排放在线预警、污水厂进出水盐度波动判断,都开始要求连续数据而不是一天一次的人工取样。仪表本身没变,变的是监测点位密度和报警逻辑:以前设一个上限报警就够了,现在上下限双点判断更常见,单刀双掷继电器正好承担这个动作。

    制药与电子行业的需求走向另一头,测点从单点前移到全流程。这些变化对量程档和准确度提出了更具体的要求。

    • 制药纯化水监测点从制水间延伸到分配回路末端,点位数量增加。
    • RO 系统从只看产水一点扩展到进水、段间、产水三点监控。
    • 排污口高盐废水预警要求上下限双点判断,不再只设上限。
    • 电子级超纯水终端验证要求电阻率准确度控制在 ±2% FS 以内。

    这些趋势落到本系列上,直接对应两个选型动作:点多的地方优先用带继电器报警输出的控制器型号,数据要进上位机的场合则用 4–20 mA 送 DCS,避免现场再加变送器。

    典型应用案例

    案例一:生物医药 RO 系统的过程监控

    某医疗器械厂的 RO 系统产水用于清洗和配液,过去只在产水点装一支电极,浓水侧不做监测,膜污堵和脱盐率下降靠定期取样才能发现。改造后进水、产水、浓水三点各装一台 CCT-5320E 配 ROC18B21 控制器和 CON3134-14(1.0 cm⁻¹)电极,产水侧再串一台配 CON3131-13(0.01 cm⁻¹)做电阻率验证。三点电导率差值直接反映脱盐率变化,浓水侧超限时继电器输出触发报警,清洗周期从凭经验改成按数据判断;电阻率测量准确度 ±2% FS,温度补偿统一到 25 ℃ 基准后,各点数据可以横向比较。

    案例二:市政污水处理厂出水监测

    某污水厂进水中工业废水比例不稳定,含盐量波动大,生化段受过几次冲击。厂里在出水口和回用水管各装一台 CCT-5300E 配 ROC1824 控制器和 CON2136-13 石墨电极(10.0 cm⁻¹),探头装在带旁通的浸入式支架上,10.0 cm⁻¹ 档覆盖 500–20,000 μS/cm,正好接住污水的高电导区间。电导率上限报警设定后,异常来水进入生化段之前就能给出提示,运行人员据此调整回流比和加药量。石墨材质在污水里抗污染表现好,维护周期比塑料电极长。

    案例三:化工循环冷却水电导率控制

    某化工厂循环冷却水的浓缩倍数原本靠化验室每天一次的化验数据控制排污,补水浪费偏大。改造时在循环水回水管装一台 CCT-5300 配 CON1134-13 塑料电极(1.0 cm⁻¹),4–20 mA 信号送 DCS,继电器输出经中间继电器接排污电磁阀。浓缩倍数由在线电导率实时反映,排污从定时改为按电导率上限触发,补水量随之下降,塑料电极在含盐循环水里的性价比也更容易被接受。

    回头看这三款型号,选型动作其实只有一个:先量介质电导率,再定电极常数和材质,最后才挑面板上的型号。需要提醒的是,0.01 cm⁻¹ 的电极不能挪去测高盐废水,量程档和电极常数是一一对应的,用错档位不是精度下降的问题,而是电极直接损坏;校准也别拖,3~6 个月一次两点校准,用 1413 μS/cm 的 KCl 标准液,比事后怀疑仪表省事得多。

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