德帕姆单螺杆泵属于回转式容积泵，过流部件的材质按介质的腐蚀性、粘度和含固量来配置，用来输送酸碱盐溶液、乳状化学浆液以及各类高粘度、含颗粒的物料。这一系列并不是单一机型，而是在 G、L、D、P 四种型线的基础上，叠加泵级数、结构形式、安装形式和密封形式组合出来的一族产品。原料对应的产品标注没有细分到具体机型号，所以下面按型线和配置逐项说明差别，选型时对着工况逐条核对即可。
泵的工作靠转子和定子之间形成的连续密封腔。转子在定子内做行星式回转，密封腔的容积基本不变，介质被匀速地沿轴向推到出口，全程没有离心泵那种高速剪切与搅拌，分子链结构和流体性质不会被打乱，乳状液、絮凝剂、发酵液这类剪切敏感介质用起来比较放心。输送是匀速的，出口脉动小，管路上不需要额外加装阻尼装置来平抑波动。
技术来源上，这一系列采用德国克尼罗瓦技术，持有多项国际专利。整机结构不复杂，易损件基本集中在转子和定子两处，换上不同规格的转定子就能改变流量或压力去迁就新工况，不必整机更换。泵允许双向旋转，现场接管方向可以按实际位置重新调整。
下表列的是这一系列的通用性能边界，具体到某一台泵，数值会随型线、级数和转速变化。选型时先确认介质温度和腐蚀性，再看粘度和含固量，之后再回到流量与压力上找对应的型线和级数；顺序反了，容易在小机座上硬堆级数，寿命会明显缩短。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 流量范围 | P 型线最大可达标准流量的 300%，其余型线按流量与压力需求搭配 |
| 每级最大压力差 | 6 bar（85 psi） |
| 多级最高压力 | 12 bar（170 psi） |
| 介质温度 | -12℃ ~ +150℃ |
| 介质粘度 | 1 mPa·s ~ 100 万 mPa·s |
| 最大固体粒径 | 30 mm |
| 适用 pH | 0 ~ 14 |
| 吸上高度 | 最高 8 m 水柱 |
| 泵级数 | 01 ~ 06 级（导程数） |
型号的构成方式可以直接对照下面这张表理解：型线决定流量与压力的基本走向，级数决定能顶多高的压力，结构形式和安装形式去适配现场空间，密封形式则跟介质是否易挥发、是否含颗粒、是否要求零泄漏有关。
| 构成项 | 可选内容 |
|---|---|
| 型线 | G、L、D、P 四种，其中 P 型偏向大流量 |
| 结构形式 | Z 轴承座结构、J 直联式结构 |
| 安装形式 | B 标准卧式、L 立式、N 带喂料式、C 斜式、W 食品型 |
| 密封形式 | 填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封、外装式、无密封 |
| 转子材质 | 4Cr、20Cr、316L、2205、38CrMoAl、Cr12MoV，表面硬化处理，光洁度可达 0.2 |
| 定子材质 | 丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、天然橡胶、氢化橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等 40 多种配方 |
转子和定子的材质组合是决定泵能用多久的关键，两者的取舍方向不一样。转子偏耐磨与耐蚀，含颗粒介质优先选表面硬化的 38CrMoAl、Cr12MoV，强酸碱场合则用 316L 或 2205；定子偏耐温和耐介质溶胀，氟橡胶扛腐蚀和高温，丁腈橡胶对油类更稳，乙丙橡胶适合热水与部分酸碱。
这几个行业的共同点是介质杂、含固量高，且很多场合不允许剪切。石油石化侧的轻重质油、酸碱盐溶液、乳状化学浆液、油水分离和废油回收是典型工况；环保侧集中在工业与生活污水处理、油污水处理、含固体颗粒污泥输送以及絮凝剂的计量添加，絮凝剂一旦被剪切打碎就失去絮凝效果，这正是容积式输送的用武之地。能源行业多用于各种燃油、水煤浆、树脂、添加剂和淀粉糊。
医药食品侧的物料粘度跨度很大，从糖浆、蜂蜜到医用软膏和牙膏，都要求输送过程不破坏物料状态，食品型安装还要方便清洗。船舶上多用作舱底清洗泵、焚烧炉输送泵和油水分离器配套泵，机舱油污水是常见介质。勘探采矿则用于钻井泥浆、采矿给排水、矿用除尘、砂浆喷涂，以及钛白粉和高岭土生产中的浆料输送。
造纸行业输送纸浆、短纤维浆料和渣浆，也承担化学计量、原料制备和涂布着色；建筑行业输送水泥砂浆、涂料、石灰乳这类糊状液；机械工程侧面对的是油水混合物、含金属污泥、冶金废水和各类浆料废料。这些工况的介质往往带颗粒，转子材质和转速的搭配比流量余量更重要。
安装形式有卧式、立式、斜式、带喂料式和食品型五种，选哪一种主要由现场空间和介质流动性决定。介质粘度很高、自吸困难时，带喂料式（N）靠喂料螺旋把物料压进密封腔，比单纯提高吸上高度可靠；空间高度受限的场合用立式（L），需要贴合容器或地坑布置时用斜式（C）。进出口方向支持上进、左进、右进，几种方式可以互换。泵与驱动装置之间要留出样本标注的 S 尺寸，这个尺寸按型号查表确定，不能凭现场凑。
管道连接完成后，进出口法兰的螺栓要对角均匀拧紧，管路的重量不能压在泵体上，必要时加独立支撑。电机接线按铭牌执行，泵可双向旋转，但转向确定后不要随意改动，尤其是带喂料式的机型。
最要紧的一条是禁止空转。单螺杆泵靠介质在定子与转子之间形成润滑和密封，泵腔内没有介质时，橡胶定子会在几分钟内被干摩擦烧坏。启动前必须确认泵腔充满介质，长期停用后重新启动也要先灌泵。
流量与转速成正比，调流量最直接的办法是改转速，但这条规律在高粘度、含颗粒的工况下要打折用：转速越高，转子与定子之间的相对滑移速度越大，磨损越快。输送腐蚀性介质时，泵体和过流部件的材质必须与介质的 pH 和温度对得上，316L、2205 这类材质不是万能选项，遇到含氯离子的高温工况仍需单独核算。机械密封要保证冷却和冲洗，外装式密封则适合介质容易结晶或含颗粒的场合。
把工况拆成流量、压力、粘度、含固量、腐蚀性和安装空间六项之后，选型顺序就清楚了。大流量、中低压的场合优先用 P 型线，级数取 01 到 02 级即可；压力要求高、流量不大的场合反过来，用 G、L、D 型线中的合适导程，把级数加上去，但要注意多级结构的最高压力为 12 bar。粘度超过几万 mPa·s 的物料，重点已经不在泵型上，而在进料方式和转速上。
| 使用场景 | 建议配置 | 原因 |
|---|---|---|
| 酸碱盐溶液，pH 0~14 | 316L 或 2205 转子配氟橡胶定子，双端面或外装式机封 | 兼顾耐腐蚀与密封可靠性 |
| 含颗粒污泥、矿浆，粒径 30 mm 以内 | 38CrMoAl 或 Cr12MoV 硬化转子，低转速运行 | 硬度抵抗磨粒磨损，低转速减少定子损耗 |
| 高粘度糖浆、蜂蜜、软膏 | 带喂料式（N）安装，配大导程型线与低转速 | 靠喂料螺旋强制进料，避免吸空 |
| 大流量浆料输送 | P 型线，01~02 级 | P 型最大可达标准流量的 300% |
| 空间受限的撬装或地坑 | 立式（L）或斜式（C），直联式（J）结构 | 省去轴承座与联轴器占用的长度 |
| 食品、医药类物料 | W 食品型安装，机械密封或外装式密封 | 便于拆洗，减少残留 |
P 型线走大流量，级数走高压，这两头很难在同一台泵上同时要满。真遇到流量和压力都贴着边界的工况，宁可放大一档机座、让泵在低转速下运行，也不要让它长期贴着每级 6 bar 的上限跑。备件的选型和更换可以对照样本上的转定子编号，向上海阔思电子有限公司这类供货渠道核对型号后再下单，避免买到材质相近但配方不符的定子。
单螺杆泵属于回转式容积泵，主要依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液 体。它是一种内啮合的密闭式容积泵，主要工作部件由具有螺旋空腔的橡胶衬套(定子)和在腔内与其啮合的螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定-转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把介质从吸入端经定-转子副输送至压出端。
单螺杆泵适用于输送以下介质：固体含量高的（最大粒径可达30mm）、各种粘度的（1mpas ~100万mpas）、触变性和易膨胀性的、剪切敏感的、具有腐蚀性的（PH=0~14）、有/无自润滑性的、具有磨蚀性的、粘结性的、有毒性的、含有气固体或纤维质的混合介质。
