南方泵业的CDLK系列不锈钢浸入式多级离心泵，是南方泵业（浙江南泵流体机械有限公司）在立式多级离心泵平台上衍生出的浸入式结构分支。这次合并进同一产品条目下的型号覆盖CDLK2、CDLK4、CDLK8、CDLK15、CDLK20、CDLK32六个流量规格，命名里的数字对应额定流量档位（m³/h量级），并非六款互不相干的泵。把浸入式结构做进多级泵，本质是让泵体直接坐进水箱、水槽或机床冷却液箱里，省掉吸上管路和底阀，把安装深度问题交给泵自身的长度设计。
这类结构在机床加工和工业清洗两个场景里被大量采用。机床主轴冷却、刀具冲洗需要稳定压力，流量不大但扬程要求随管路长度变化；清洗线喷淋则要求流量和压力同时顶得住。CDLK的多级叶轮结构正好能在这两个方向上调：同一流量档位下增加级数就抬高扬程，不同流量档位之间又能拉开流量差距。
CDLK系列采用非自吸立式多级离心泵结构，电机轴通过泵头用联轴器与泵轴直接联接，省去皮带或中间传动环节，轴向尺寸短，整机可以直接吊装或座装在水箱顶部。过流部件使用不锈钢304或316，其中CDLK常规版本对应无腐蚀性液体，CDLKF版本对应轻度腐蚀性液体，选型时按介质性质区分，不要混用。
泵体长度是这个系列的灵活点。水槽或容器深度经常在项目后期才定下来，CDLK可以通过安装空腔体调整泵体伸出长度，使泵头、叶轮段与电机段的位置关系适配实际槽深。级数变化同时带来扬程变化，这也就是CDLK2到CDLK32各档位下型号后缀（如-20/2、-40/4、-90/9）含义的来源——分子级数后缀代表扬程能力，分母对应叶轮级数。
CDLK2、CDLK4、CDLK8、CDLK15、CDLK20、CDLK32是同一系列内按流量档位划分的六个基本型号组。数字越大，额定流量越大，同一流量下通过增减叶轮级数获得不同扬程。CDLK2属于小流量高扬程段，常见于机床冷却和精密清洗；CDLK32是大流量段，多用于清洗线和循环增压。下面按型号组列出可对照的关键参数，级数后缀决定具体扬程，实际选型要结合流量—扬程曲线确定。
| 型号组 | 流量档位(m³/h) | 典型级数范围 | 典型配套功率 | 结构形式 |
|---|---|---|---|---|
| CDLK2 | 约1.0~3.5 | 2~26级 | 0.37~3.0kW | 浸入式立式多级 |
| CDLK4 | 约1.5~7.0 | 2~20级区间 | 0.37kW起 | 浸入式立式多级 |
| CDLK8 | 约4~12 | 按扬程配置 | 按工况配置 | 浸入式立式多级 |
| CDLK15 | 约10~20 | 按扬程配置 | 按工况配置 | 浸入式立式多级 |
| CDLK20 | 约15~25 | 按扬程配置 | 按工况配置 | 浸入式立式多级 |
| CDLK32 | 约25~40 | 按扬程配置 | 按工况配置 | 浸入式立式多级 |
共用技术条件方面，全系列转速为恒速2900r/min，性能曲线容差符合ISO9906:2012的3B等级，性能测试以20℃不含空气的水、运动粘度1mm²/s为基准。液体温度按版本区分：常温型为-15℃~+70℃，热水型为-15℃~+105℃。电机电压方面，单相为1×220-230/240V，可供功率范围0.37~2.2kW；三相为3×200/346V、3×220-240/380-415V、3×220-255/380-440V三种标准形式，其他电压可以按项目定制。
以CDLK2组为例，CDLK2-20/2配0.37kW电机，流量2.0m³/h时扬程约15m；CDLK2-90/9配1.1kW电机，同流量点扬程约67m；CDLK2-260/26配3.0kW电机，扬程可到198m。CDLK4组同后缀型号的扬程略高于CDLK2组，例如CDLK4-20/2在流量4.0m³/h时扬程约15m，呈现流量增大后扬程曲线整体平移的特征。这两组数据的对照说明一个问题：选型不能只看功率，要按工作点的流量和扬程双坐标去卡。
CDLK系列最集中的应用是机床行业。数控车床、加工中心、磨床的冷却液循环与主轴冷却需要持续、无脉动的压力源，泵体浸入冷却液箱的方式避免了吸程损失，也方便在换液时整体取出清理。CDLK2和CDLK4这两个小流量组在这一场景里出现频率最高，原因是机床冷却液流量需求普遍不大，但管路细、弯头多，扬程需求反而集中在中高档位。
工业清洗是另一个主战场。零部件清洗机、超声波清洗线的喷淋增压、漂洗段加压，要求泵在含少量清洗剂的水基介质中连续运行，CDLK的不锈钢过流部件和CDLKF的耐轻度腐蚀版本正好覆盖这个区间。CDLK8到CDLK32逐渐进入大流量段，对应通道式清洗机、集中供液系统和大型水槽循环。
CDLK是浸入式泵，安装的核心判断点是泵体浸入深度和槽体结构。泵需要垂直安装，电机部分必须位于液面以上，叶轮段和泵体浸入介质中。槽体需要有足够的开口尺寸让泵体通过，开口位置还要考虑后续检修时的起吊空间。现场较多采用在水箱顶板上开孔加装安装板的做法，泵体穿过安装板下垂到设定深度。
管路连接方面，出口管路由泵头引出，管径要与泵的进出口规格匹配，不建议在出口侧随意缩径。出口管路上应设置阀门用于调节工况点，但阀门不能当作长期节流手段使用，节流会带来额外轴向力和温升。进口侧浸入式结构本身就消除了吸上高度问题，但仍要保证泵体吸入口与槽底留有距离，避免吸入沉积物。
电机接线盒位置在安装前要确认朝向，方便后期检修和接线操作。如果槽体存在振动源，泵体与安装板之间需要考虑减振处理，避免长期共振影响轴承寿命。
浸入式泵最怕的是干转。液位下降后叶轮段脱离介质，短时间内就会造成密封和轴承温升，机械密封失效往往就是从几次干转开始的。建议配用智能保护器，对干转、缺相、过载三类故障做切断保护，这个投入相对泵的维修成本不高，但能挡掉大部分非正常损坏。人工巡检的方式不能替代保护装置，尤其是夜班或无人值守的清洗线。
介质与材质的匹配要提前确认。CDLK适用于无腐蚀性液体，CDLKF适用于轻度腐蚀性液体，如果介质里含有氯离子、酸性成分或高浓度清洗剂，选型时要明确说出来，不要按常规清水工况下单。液体温度也要落在版本范围内，常温型-15℃~+70℃，热水型-15℃~+105℃，超温运行会加速密封件老化。
机床行业的集中冷却液供给方式正在变化。以前单机配单泵，现在越来越多加工线改用集中供液站，一台大流量泵对多台机床供液，CDLK8以上的大流量组在这类改造里的用量在上升。集中供液带来的直接后果是泵的连续运行时间拉长，对干转保护的依赖度比单机时代更高，智能保护器从选配逐渐变成标配项。
清洗行业的变化体现在两个指标上。一是清洗液温度，部分工艺为了提高清洗效果把液温提到60℃~80℃，已经贴近常温型70℃的上限，热水型CDLK的使用比例随之增加。二是清洗剂浓度，环保型水基清洗剂往往碱性更强，对不锈钢过流部件的耐蚀要求提高，CDLKF的应用场景从原来的边缘位置向常规配置移动。这两个指标的移动方向，直接决定了选型时不能只按流量和扬程两个参数下单。
另一个可以观察到的变化是泵体长度定制化。早期项目里槽体尺寸在泵选型之前就定了，现在设备集成商倾向于先定泵再配槽，安装空腔体的调整能力因此变得更有价值。这个趋势对供货周期的要求更高，选型阶段把槽深、介质、温度一次性确认清楚，比后期改配置要划算得多。
背景是一家汽车零部件厂的两条加工线，原配置为单机小泵加独立冷却液箱，管路细长、弯头多，冷却液到达主轴时压力不足，出现刀具冷却不充分的情况。方案上改为集中冷却液箱配CDLK4-90/9，流量4.0m³/h时扬程约67m，泵体浸入液箱，出口管路加装压力表和调节阀，同时配智能保护器做干转保护。效果是主轴冷却液压力稳定在设定范围内，刀具寿命相比原方案有改善，液箱补液周期也从原来的每班一次延长到两天一次。
背景是一家五金件清洗设备集成商的项目，清洗线漂洗段需要稳定喷淋压力，介质是含中性清洗剂的水基溶液，液温约55℃。原用普通离心泵外置安装，吸程不稳定，液位低时容易抽空。方案改用CDLK8系列浸入式泵，泵体直接进入漂洗槽，省掉吸上管路，出口接入喷淋管汇。效果是喷淋压力波动明显减小，槽体液位在较大范围内变化时泵仍能正常取液，现场取消了原来的底阀维护项。
背景是一家电镀配套厂的表面处理线，需要把轻度腐蚀性的处理液从储槽循环到喷淋工位，介质温度在60℃左右，含有一定浓度的处理药剂。方案选用CDLKF版本的CDLK15系列，配热水型电机，过流部件为不锈钢316。效果是连续运行下未出现明显腐蚀迹象，泵体浸入槽内的方式也避免了管路接口处的渗漏点，整线维护周期比原来的外置泵方案拉长。这个案例里材质和温度版本的选择比流量扬程更关键，选错版本会直接缩短泵的使用寿命。
